石油化工設備及管道安裝工程施工方案

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1、石油化工設備及管道安裝工程施工方案1. 施工組織總體方案1.1 工程概況1.2 當?shù)刈匀粴夂驐l件1.3 編制依據(jù)初步設計及招標文件建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑地基處理技術規(guī)范 GB50007-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ-18-2003石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范 SH3510-2000建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-2002石油化工給水排水管道工程施工及驗收

2、規(guī)范 SH35332003給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH3022-1999石油化工設備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定 SH3043-2003現(xiàn)場設備工業(yè)管道安裝施工及驗收規(guī)范 GB50236-1998工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-19972. 施工場地布置圖和臨時設施安排2.1 施工總平面布置圖的管理原則2.1.1 現(xiàn)場施工總平面布置圖的管理依據(jù)建設單位批準的現(xiàn)場施工總平面布置圖以及公司質(zhì)量體系的管理作業(yè)性文件施工過程管理辦法，在建設單位和公司項目部的統(tǒng)籌管理及安排下，采用集中統(tǒng)一和按區(qū)分塊相結(jié)合的管理辦法，全場

3、性的及施工由建設單位和公司項目部統(tǒng)一管理，劃分到各施工單位的施工區(qū)域由施工單位負責管理，但要接受建設單位和公司項目部的監(jiān)督檢查。2.1.2 各級施工部門、各級施工負責人必須嚴格按照批準的施工總平面圖實施。施工總平面圖一經(jīng)批準，不準擅自修改，如需變更和補充，應按原審批程序進行審批。在施工交底的同時，做好施工總平面圖的交底。2.1.3 監(jiān)督檢查各類大型臨時設施工程建設，材料設備堆放、施工機械停放等應符合施工總平面設計要求。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。強化“四通一平”管理，按能源設置方案架設水、電、汽線路，鋪設符合要求的場區(qū)臨時道路及排水、創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。2.1.4 實行施工現(xiàn)場總平面的跟蹤管理，及時

4、搞好交叉作業(yè)場地的協(xié)調(diào)平衡；結(jié)合施工進度和施工條件變化需要、修改和補充施工現(xiàn)場總平面布置。2.1.5 以企業(yè)文明施工管理標準和廠內(nèi)相關規(guī)定為依據(jù)，結(jié)合實際編制文明施工細則，指導、推進和實施文明施工。2.1.6 施工區(qū)和重點部位的明顯處，設置區(qū)域定置圖。安全、消防、防爆、保衛(wèi)設施要完善，要設置較明顯的標志，要預留足夠的消防道路并保持暢通。2.2 施工總平面布置圖的管理措施2.2.1 場容場貌：物。有排水系統(tǒng)，并保持暢通不堵，基礎、地下管道施工后及時回填平整，清除積土。2.2.2 現(xiàn)場臨時水電有專人管理。2.2.3 施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產(chǎn)、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路等，嚴格按照公

5、司安全用電制度的規(guī)定搭設或埋設整齊。2.3 材料、器材管理2.3.1型材按規(guī)格材質(zhì)分類堆放整齊并防潮措施，在靠近運輸?shù)缆穫?cè)有產(chǎn)品標識牌。2.3.2小型設備、工具有專門庫房、專人管理，有收、發(fā)、存管理制度。2.4 機械設備2.4.1 現(xiàn)場使用的機械設備要按照建設單位批準的工程進度計劃的要求按期到場，并始終保持性能良好。2.4.2 現(xiàn)場使用的各種機械設備，要按平面圖規(guī)定的固定點存放。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。遵守機械安全操作規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。電焊機、配電箱等電氣設備要有防雨、防潮措施，各種電線、電纜按規(guī)定架設并力求整齊，過路時要架空、埋地或采用其它有效保護措施。2.4.

6、3 清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。2.5 現(xiàn)場生活衛(wèi)生2.5.1 施工現(xiàn)場辦公室、會議室、倉庫、料棚及生活的職工宿舍等應經(jīng)常打掃，保持清潔，并按規(guī)定在工程竣工后及時拆除和清退。2.5.2 施工區(qū)域和建筑物內(nèi)外的零散碎料、垃圾渣土應及時清理，設備平臺、樓梯踏步等懸挑結(jié)構(gòu)上部堆放垃圾和雜物。2.5.3 施工現(xiàn)場征得建設單位的批準后設垃圾站，及時集中分撿、回收、利用和清運。2.5.4 垃圾清運出場到當?shù)卣块T指定的消納場傾倒，不亂倒亂卸。2.6 成品半成品的保護半成品按公司質(zhì)量體系的公司質(zhì)量體系的管理作業(yè)性文件產(chǎn)品標識管理辦法、產(chǎn)品防護管理辦法的要求做好防護工作對施工完畢的設備，及

7、時配合建設單位、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站進行驗收。3. 主要施工工藝流程及框圖3.1 罐基礎施工工藝流程測量定位土方開挖 罐基礎放線墊層施工質(zhì)檢站樁基驗收鋼筋加工環(huán)梁鋼筋綁扎承臺板鋼筋綁扎預埋件安裝模板加工環(huán)梁模板安裝罐基礎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護環(huán)梁模板拆除承臺防腐層施工罐基礎周圍回填土3.2 管線施工順序工程施工順序：圖紙會審線程測量與檢查材料報驗管材下料預制鋼管段外表面動力機械除銹管段加強級防腐防腐層電火花檢漏管材下料預制管溝開挖管線基礎處理管段吊裝管段組對管段焊接管線分類試壓焊口水壓試驗后加強級防腐管段防腐層缺陷修補焊口及缺陷修補處電火花檢漏埋地隱蔽4. 主要施工方法4.1 罐基礎施工4.2.

8、1 測量放線本工程測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。4.2.1.1 測量準備工作1）校核測量工具本基礎工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢測合格。2）校核基準點 正式開始測量工作前，對建設單位提供的控制網(wǎng)坐標點、水準點進行閉合測量，確保其準確性。4.2.1.2 定位放線 根據(jù)建設單位提供的控制網(wǎng)坐標點，以及施工定位圖中罐基礎的中心點坐標，放出罐基礎中心坐標控制點和十字控制線，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置。控制點和引測點處釘木樁，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為罐基礎坐標控制引

9、測點，木樁周圍用混凝土澆筑出300 x300mm方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標志，此工作由公司測量班進行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。公司測量班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對控制點進行復測，主要通過拉皮尺復核兩點之間距離是否與設計圖紙相符，用經(jīng)緯儀復核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準確。4.2.1.3 水準點引測現(xiàn)場所有高程控制點均由建設單位提供的高程控制點引測，高程引測過程中，引測基準點必須為定點，其余高程點只能作為閉合參考點，不得在高程引測過程中隨意更換基準點。高程點已甲方提供的G3為準，使用之前必須經(jīng)甲方提供的G1、

10、 G2點進行復核。工程定位放線工作完成后，特別是在基礎底板施工過程中，要求項目部組織驗線小組進行復測，復測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸。驗線小組由項目總工組織，工長、質(zhì)檢員、實驗員、分包單位技術負責人組成。4.2.2 墊層樁頭截完，基坑驗完后即可開始施工墊層。根據(jù)圖紙要求，墊層為100mm厚C20混凝土墊層。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點、高程控制點，確定墊層位置，上、下皮標高。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點。根據(jù)墊層標高控制點，在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點，各點之間距離不得大于2000mm，以大杠能刮到為宜。墊層寬度要求大于基礎底板約100mm。在環(huán)梁與承臺板相交處的斜面施工時，

11、采用塌落度為140的混凝土，用木抹子進行斜面的施工。4.2.3鋼筋工程4.2.3.1鋼筋進場鋼筋采購按甲方提供的合格供應商名單進行采購。1）首先檢查進場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴禁進場三無產(chǎn)品。2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。3）對鋼筋進行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。4）在監(jiān)理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質(zhì)的試驗室（一航一）進行鋼筋性能復試。復試后及時索要試驗報告，復試合格并將資料報驗監(jiān)理后，方可對進場鋼筋進行加工，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。5）鋼筋進場復試完成后，由資料員及時填報鋼筋進場驗收記錄，并二次報驗報送監(jiān)理。6)

12、熱軋鋼筋試驗：進場鋼筋分批檢驗，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進場時間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個，彎曲試件2個；盤條取拉伸試件1個，彎曲試件2個。試件長度：拉伸試件標稱標距+200mm彎曲試件標稱標距+150mm4.2

13、.3.2鋼筋加工、連接本工程罐基礎底板鋼筋型號為HRB335，直徑為20mm；環(huán)梁鋼筋主筋型號為HRB335，直徑為18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋為HRB335，直徑為12mm, HRB235，直徑為10mm。底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個別地方采用雙面焊接連接。要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合國家技術指標要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/22P（P為螺距），絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）?，F(xiàn)場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為13扣，超過此范圍的一律要求進行

14、返工。鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過25%。 機械連接在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規(guī)程確定。在鋼筋連接過程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無法

15、驗收下層鋼筋的接頭,在鋼筋連接過程中及時進行中間驗收。4.2.3.3鋼筋安裝根據(jù)設計施工圖要求，環(huán)梁和承臺板鋼筋接長采用機械連接或焊接連接。 綁扎順序為：彈放鋼筋位置線綁扎環(huán)梁鋼筋鋪好下網(wǎng)下排鋼筋鋪下網(wǎng)上排鋼筋邊綁扎下網(wǎng)邊調(diào)整鋼筋位置墊好墊塊備好馬凳綁扎上網(wǎng)a 環(huán)梁鋼筋綁扎1）在穿放主筋時應同時按數(shù)量要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點綁扎。2）梁主筋接頭位置及錯開、錨固點、負彎矩鋼筋斷開位置等應滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）在環(huán)梁筋綁扎前用定型鋼管定出其圓弧度半徑。環(huán)梁水平環(huán)筋長度按設計要求執(zhí)行，按進場鋼筋長度下料。b 承臺板鋼筋綁扎承臺底板厚

16、0.65m，上層鋼筋為HRB335-20150，下層鋼筋為HRB335-20200，承臺鋼筋保護層厚度為50mm。在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時，采用預制細石砼墊塊墊起。由于圓形板每根筋不等長，鋪筋時先將邊緣部分的不等長鋼筋鋪放好，再鋪放長鋼筋進行綁扎。為保證上下層鋼筋位置準確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以20鋼筋加工，每1.5米設一個，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位筋，并在定位筋上畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。承臺上下層鋼筋的接頭位置必須符合設計要求。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。馬凳做法見

17、下圖。環(huán)梁側(cè)模墊塊采用50mm*50mm*50mm花崗巖墊塊，承臺底板墊塊采用100mm*100mm*100mm廢舊混凝土試塊。為保證承臺頂部的水平度，在模板四周彈好標高控制線，同時采用圓8鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊，在焊接好的鋼筋上彈標高控制線拉線以保證砼澆筑時的水平度。c 成品保護1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。2）嚴禁在受力鋼筋上焊接固定物件。4.2.4 模板工程本工程承臺模板及環(huán)墻模板均為圓弧形，因此，模板工程施工時應做好以下幾點：（1）根據(jù)全站儀測定出承臺圓心和圓周上控制點的位置后，用拉線法定

18、出圓弧上的控制點。即用50m鋼尺量出圓儲罐的半徑長度并做出標記，在圓周上按間距不大于1m用2.0m長的標準弧線板，劃出圓邊線。拉鋼尺應用力均勻并保持圓曲線的圓滑。（2）環(huán)梁高1.7m，寬1m。模板的固定采取外支內(nèi)拉的的方法，環(huán)梁模板采用12mm厚的雙面覆膜多層板，外面用50mm*100mm木方做豎楞，間距為沿圓周200mm，方木中間增加兩道14對拉螺栓。螺栓在模板里側(cè)加設用多層板做成的50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用1：2砂漿抹灰找平。在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接50mm長12鋼筋頭，用來支撐里側(cè)模板。外面用18的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。對拉螺栓做法詳見下圖。對拉螺栓里端焊于樁

19、頭端板上或承臺底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固，另一端頂在地錨上（短鋼管）。模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。在固定后進行檢查合格后才能進行加固。施工中應注意在預埋套管處的模板，需另行打孔的，應將原孔堵嚴，以防漏漿。模板體系詳見下圖。吊模處模板做法詳見下圖:模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。4.2.5混凝土工程本工程混凝土為大體積混凝土，基礎底板直徑比較大,如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護過程中因溫度應力或收縮應力出現(xiàn)裂縫，影響混凝土的耐久性和結(jié)構(gòu)安全性，是本分部工程施工過程中的一個難

20、點。4.2.5.1施工準備工作 1）現(xiàn)場準備工作a、承臺鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格。b、承臺模板施工完畢，并經(jīng)驗收合格。c、將承臺表面標高標記在模板上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。d、 澆筑混凝土時預埋的測溫線及保溫所需的塑料薄膜等提前準備好。e、現(xiàn)場施工用電的準備，以保證混凝土振搗及施工照明用。f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。4.2.5.2商品砼準備因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應商聯(lián)系確保砼的及時供應，澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（砼供應商選定兩家，一家為備用）。4.2.5.3人員

21、、機械設備準備a、人員：根據(jù)罐基礎澆筑的工程量，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，每罐考慮兩臺汽車泵，完成每個罐基礎澆筑所需時間約為20個小時。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。b、機械：考慮砼運輸交通不便，砼標號高，粘度大，保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，總共配備2臺汽車泵，以方便砼的澆筑。（汽車泵由商品砼廠家提供）。4.2.5.4混凝土攪拌和運輸本工程采用商品混凝土，混凝土泵送設備為汽車泵泵送。采用兩臺汽車象泵同時澆筑?；炷吝\輸采用混凝土罐車，每個汽車象泵最少配備10臺罐車。混凝土罐車型號為8m3和14 m3?，F(xiàn)場混凝土澆筑時必須保證每個泵車有3臺罐車等候。從攪

22、拌站到施工現(xiàn)場來回用時為1小時左右。經(jīng)過計算每臺泵車由10臺罐車來供應完全可以滿足。為了保證混凝土連續(xù)澆筑，在混凝土廠家選定時提前進行考察，主要考察混凝土廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、運輸能力、行車路線。4.2.5.5材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：a、水泥：由于在罐基礎澆筑過程中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用低熱礦渣水泥，并摻加合適的粉煤灰的膠凝材料以降低水化熱，同時改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。b、粗骨料：采用碎石，

23、粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。c、細骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但

24、摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。e、外加劑：方采用YJ 系列復合型防腐阻銹劑，根據(jù)廠家對摻量的要求和現(xiàn)場試驗，摻量為6公斤/方。4.2.5.6混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土。混凝土配合比按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求提前做好混凝土試配。4.2.5.7混凝土澆筑a 澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎承臺板 環(huán)梁上返部分澆筑時水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負

25、責一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。b 澆筑時間： 混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開炎熱高溫和下雨天氣?；炷翝仓_始時間最好在下午。c 混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注，不得留施工縫。采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑，并利用標尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實，不出現(xiàn)施工冷縫。d 砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。采用混凝土插人

26、式振動器進行振實搗固，平面振動器收面。砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三道設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責

27、砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫，采用二次振搗技術，即在澆注混凝土初凝前進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗?jié)B性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。插入式振動器使用要點:（1）使用前,應檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動機絕緣是否可靠，電

28、壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定,檢查合格后,方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。（2）振動器的電動機旋轉(zhuǎn)時,若軟軸不轉(zhuǎn),振動棒不起振,是電動機旋轉(zhuǎn)方向不對，可調(diào)換任意兩相電源線即可。當試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行作業(yè)。（3）作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結(jié)合。（4）振動棒各插點間距均勻,插點間距一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。（5）振搗時,要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。（6）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間,一般每插點約

29、2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時將振動棒上下抽動510cm,使混凝土振實均勻。（7）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。（8）作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不超過棒長的2/33/4，否則振動棒不易拔出而導致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。（9）振動器在使用中如溫度過高，立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用。（10） 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。

30、（11） 振動器軟管的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久,長度變長時,及時更換。（12）嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢斿N使用;切勿將振動棒頭夾到鋼筋（13）振動器操作人員掌握用電安全知識,作業(yè)時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。（14）移動振動器時,必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。（15）作業(yè)完畢,將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。e 為保證砼表面平整度和標高，再鋼筋支架上焊接82000的豎向鋼筋，然后按設計標高做標記，當澆筑到設計標高時，用長刮尺以標記標高為準刮平砼表面，

31、收平后再用水準儀復核，確保砼表面標高準確。4.2.5.8砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護也是罐基礎施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑時內(nèi)外溫差，以降低混凝土內(nèi)部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養(yǎng)護。根據(jù)實際情況本工程采用蓄水法的養(yǎng)護方法，以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的，同時也便于下道工序的施工。為了確保砼的內(nèi)外溫差小于25，隨砼的澆筑順序，在砼終凝2小時后及時蓄水養(yǎng)護，防止砼熱量散失，使之表面濕潤。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護

32、時間不小于7，當內(nèi)外溫差低于25時方可拆除放水。 4.2.5.9砼的測溫為了隨時掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對砼進行測溫，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25或發(fā)現(xiàn)溫度異常變化情況必須及時采取措施。如在底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)?；炷恋臏y溫為了準確起見，采用電子測溫儀，即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和檢測?；炷翜y溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度?；炷恋臐仓囟认抵富炷琳駬v后，位于混凝土表面以下50-100mm深處的溫度?；炷翝仓囟鹊臏y試每4小時一次。大體積混凝

33、土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置：a 在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。詳見下圖。b 沿混凝土澆筑塊體厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三個高度設測溫孔。c 混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的溫度為準。d混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm的溫度為準。e 測溫元件安裝位置準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。f 測溫元件的引出線集中布置，并加以保護。g 混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。指派專人實施全日監(jiān)控,混凝土在澆搗后12h

34、開始測溫，在前3天內(nèi)間隔2h測溫一次，以后間隔8h測溫一次，直至內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)并測溫平穩(wěn)下降為止。4.2.5.10混凝土試塊留置試塊的留置應按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）進行留置，要留置28d標準養(yǎng)護試塊及同條件試塊。取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣留置一組標準養(yǎng)護試件，留置一組4.2.5.11大體積混凝土熱工計算：大體積混凝土溫控指標不大于下列數(shù)值：一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎上的最大溫升值為35度。二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不

35、含混凝土收縮的當量溫度）為25度。三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為1.5度/天。大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值，當裂縫寬度小于0.3mm時，是無害的，不會引起結(jié)構(gòu)承載力和耐久性的降低。1）混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于30。2) 混凝土水化熱溫升值計算：C混凝土的比熱取0.96。Q礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量335J/kg?；炷恋馁|(zhì)量密度，取2400kg/m3。T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升值（C）。W每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）。m與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數(shù)，0.3-1.3d-1。t混凝土齡期（d）。根據(jù)試驗

36、室配合比設計試配，確定每立方米混凝土配合比為P.S32.5級水泥260kg。 W =260kg /m3、Q=335KJ/kg、C=0.96 KJ/kg.K、=2400 kg/m3 、混凝土澆筑溫度按25考慮。m=0.384。T（t）= W Q(1-e-mt)/CT()= W Q/C=260*335/0.96*2400=37.80； 混凝土內(nèi)部中心溫度：Tmax=T0+ T（t）.t=3d =0.36 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.36=43.6t=6d =0.29 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.29=40.96t=9d =0.17 Tmax=T0+ T（t）

37、.=30+37.80.17=36.426t=12d =0.09 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.09=33.402t=15d =0.05 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.05=31.89t=21d =0.01 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.01=30.378由上式可知，在保證入模溫度為30的前提下，混凝土內(nèi)部中心溫度最高值為38.6，而現(xiàn)正處于夏季，室外溫度一般為19-30度左右，所以，混凝土內(nèi)外溫差不會出現(xiàn)大于25的現(xiàn)象。表面溫差能滿足要求，內(nèi)部混凝土梯度能滿足防裂要求。為了更好的控制混凝土裂縫的出現(xiàn)采用蓄水法對混凝土進行溫度養(yǎng)護。2）擬采用

38、蓄水法進行混凝土溫度養(yǎng)護。蓄水法進行溫度控制系在混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果，因而可在一定時間內(nèi)，控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在20以混凝土在預定時間具有一定的抗裂強度，從而達到裂控目的?；炷帘砻嫠璧臒嶙柘禂?shù)按下式計算:R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R混凝土表面的熱阻系數(shù)；X混凝土維持到預定溫度的延續(xù)時間；M混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)；Tmax混凝土的中心溫度；Tb混凝土的表面溫度；K傳熱系數(shù)修正值，可取1.3；700混凝土的熱容量，即比熱與密度

39、之乘積；T0混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度；mc每立方米混凝土的水泥用量；Q(t) 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水花熱。水的導熱系數(shù)0.58。M=F/V=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)Tmax-Tb=20。T0=25；mc=260kg;X=10*24=240R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=240*0.354*20*1.3/(700*25+0.28*260*335)=0.0527則混凝土表面蓄水深度hw= R=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm故需蓄水深度為3c

40、m。3）在罐基礎環(huán)梁側(cè)模處采用木模板作為保溫養(yǎng)護的措施，在罐基礎環(huán)梁上皮處采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。4.2.5.12應急措施 大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養(yǎng)護過程中可能出現(xiàn)的緊急情況有：混凝土供應不及時、混凝土泵送不及時、現(xiàn)場停電、養(yǎng)護時停水、澆筑混凝土時下大雨，針對以上幾種情況，制定應急措施如下：1）混凝土供應不及時澆筑混凝土前，應先預估混凝土方量，與選用的混凝土攪拌站簽好合同，保證混凝土供應充足、運輸混凝土罐車充足。選好備用攪拌站，要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個調(diào)度員駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場調(diào)度工作，保證混凝土供應充足，并保證混凝土質(zhì)量?；炷?/p>

41、土澆筑過程中，當所選用的攪拌站因為意外情況不能繼續(xù)供應混凝土時，應立即清點還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調(diào)配反應時間。第一時間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系，要求盡快啟用備用攪拌站。2）混凝土泵送不及時施工前，根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵臺數(shù)。選用保養(yǎng)、維護狀態(tài)較好的混凝土泵，正式施工前對泵進行全面檢修、保養(yǎng)，不要讓泵帶病工作。確定至少一臺備用泵，并與租賃單位達成協(xié)議，保證備用泵能及時達到施工現(xiàn)場。混凝土澆筑過程中，發(fā)生堵管等情況時，及時派工人檢查，排除問題，保證混凝土泵送連續(xù)，并防止因混凝土在泵管

42、內(nèi)凝固造成泵管報廢。混凝土泵送施工過程中，派維修工駐在現(xiàn)場，隨時解決混凝土泵出現(xiàn)的各種問題，保證泵運轉(zhuǎn)正常。3）現(xiàn)場停電澆筑混凝土前，先與當?shù)刂鞴芄╇姴块T取得聯(lián)系，確認澆筑混凝土期間是否會因線路維修、調(diào)試等停電，確認在此期間不會因為供電局原因停電后方能開始準備澆筑混凝土。作為應急措施，施工現(xiàn)場需要配備至少一臺200KW柴油發(fā)電機，并準備至少夠兩晝夜使用的柴油?，F(xiàn)場準備與發(fā)電機配套的足夠長度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈。4）養(yǎng)護時停水混凝土施工前，與當?shù)刈詠硭块T取得聯(lián)系，確認施工養(yǎng)護期間是否因為自來水公司原因停水。聯(lián)系一臺市政運水車輛，作為停水情況下緊急運水的工

43、具。聯(lián)系一個停水狀況下的緊急備用水源，必須為自來水。任何情況下，均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護混凝土用水。5）澆筑時下大雨澆筑前由試驗員李夫嶺提前收集天氣預報，避免在雨天澆筑。由于罐基礎砼對水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無雨天氣，如有雨，工人應準備好雨具，準備好足夠的塑料布（對于大風大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ?，澆注完畢的部位及時覆蓋，在砼收光過程中應隨時遮蓋，保證砼的水灰比不發(fā)生變化，同時防止砼表面不被沖刷形成細砂表面。本工程采用商品砼，及時提醒砼供應站隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整砼配合比，適當減少砼坍落度控制好砼的水灰比。在雨天施工階段，所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨

44、，漏電保護器要靈敏可靠，保證一機一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專業(yè)電工跟班作業(yè)，同時將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強雷暴天氣時應停止作業(yè)，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發(fā)生雷擊事故。結(jié)構(gòu)施工階段，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續(xù)澆搗順利進行。施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用，當雨下大時，應在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設施工縫，停止砼的澆筑。雨停后繼續(xù)澆筑前應把縫隙處理好方可澆筑。當發(fā)生混凝土施工突降大雨時，由澆筑部位責任人立即向項目經(jīng)理宋文華報告，項目經(jīng)理組織現(xiàn)場管理人

45、員和聯(lián)營施工隊伍人員，由總工落實針對搶修方案，管理人員執(zhí)行，落實人員、物資。項目經(jīng)理宋文華組織應急小組成員對施工現(xiàn)場進行檢查，檢查現(xiàn)場施工用電，防止二次事故。6）應急場所監(jiān)控安排：由應急小組成員對現(xiàn)場雨中混凝土施工用電情況進行監(jiān)控。7）現(xiàn)場配備抽水泵、塑料布、雨具。4.3 預埋件、預埋套管施工罐基礎施工中主要包括泄漏孔及沉降觀測點，泄露孔使用材料為60的鋼管。沉降觀測點使用20圓鋼沿環(huán)梁均勻布置。4.4 防腐層施工根據(jù)圖紙要求，本工程承臺防腐層采用承臺表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300m。防腐層只在室外地面以下的環(huán)梁側(cè)面進行涂刷。防腐層施工流程：基層清理涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料一層涂第二層

46、環(huán)氧瀝青厚漿型涂料4.2給排水管道安裝根據(jù)設計要求給水管線采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管，罐區(qū)含油污水管線、綠化用水管道采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B，無壓生活排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，雨水管線采用鋼筋混凝土排水管，選用級別為級。雨水、污水管線為重力流管線。雨水管線敷設在庫區(qū)道路路面以下，距路中心線1.75m。南北方向雨水、污管線以1%坡度由北向南坡，東西方向雨、污管線以3坡度向匯集的檢查井。雨水口采用預制混凝土裝配式偏溝式單箅式雨水口，深1.0m，連接管采用dn200的PVC-U管材，粘接，坡度1%。檢查井采用混凝土井，Do600采用1000檢查井，Do800采用1500檢查井。給

47、水管線埋深為管中標高為所在地坪以下1.7m。管線（除雨水管線）穿越道路除需設置鋼套管，套管箅遠管線大二級。套管伸出路基各2m，兩端用油麻、水泥封堵。4.2.1管道安裝鋪設的一般規(guī)定4.2.1.1管道不得鋪設在凍土上。4.2.1.2管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。4.2.1.3管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。4.2.1.4管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。4.2.1.5給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。4.2

48、.1.6在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。4.2.2管道敷設前的準備工作4.2.2.1管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。4.2.2.2準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設備。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。4.2.2.3如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。

49、4.2.2.4管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。安裝準備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設就位 支敦設置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位 試壓、沖洗、消毒4.2.3管道的敷設4.2.3.1管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。4.2.3.2敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘

50、接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。4.2.3.3管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護好捻口處，盡量不要使管口處受力。4.2.3.4在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。4.2.3.5塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/2，倒角一

51、般為15。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。4.2.3.6采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過24.2.3.7管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質(zhì)量標準部分防腐。4.2.4閥門的安裝4.2.4.1閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。4.2.4.2閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。4.2.4.3閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.

52、5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于表9.3.36 的規(guī)定。4.2.4.4閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。4.2.4.5井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50 以上的閥門要有支托裝置。4.2.4.6閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。4.2.4.7連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。4.2.5管道水壓試驗及消毒4.2.5.1一般規(guī)定（1）水壓試驗應在回填土前進行。（2）對粘接連

53、接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進行。（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規(guī)定：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h。（4）水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm 時，試驗壓力不大于1.0Mpa 時，在彎頭或三通處可不作支敦。（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過

54、程中要全部處于開啟狀態(tài)。（7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。（8）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。（9）冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。（10）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。4.2.5.2試壓及消毒程序如下：（1）按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（具體布置應編寫水壓試驗方案）（2）緩慢充水，沖水后應把管內(nèi)空氣全部排

55、盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質(zhì)量標準為合格。（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。（6）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。（8）沖洗標準當設計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。（9）飲用水管道在

56、使用前的消毒用每升水含2030mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應靜置24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24 小時后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道4.2.6管溝施工4.2.6.1管溝開挖施工操作工藝：A 測量、定位1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應低于級。2）在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。3） 測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設置特別標記示眾。5）在測量過程中應做好記錄，并記明全部水準點和連接線。6）

57、給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規(guī)定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。B 溝槽開挖1）按當?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。D300 mm 時為：D管皮凍結(jié)深0.2mD300 mm 時為：D管皮凍結(jié)深D600 mm 時為：D管皮凍結(jié)深0.3m溝 底 寬 度 表9.5.21管 徑(mm) 5075 100300 350600 7001000測 量 確定線路 釘中心樁 放線定位 管溝開挖 管溝回填2）按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。4）一、二類土可按30cm 分層逐層開挖，

58、倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm 左右分層正向開挖。5）每挖一層清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出1520cm 暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。7）巖石類管基填以厚度不小于100mm 的沙層。8）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。9）敷設管道前，應按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理道設計標高。按下表規(guī)定挖好工作坑。10）采用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當

59、天不能下管時，溝底應留出0.2m 左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。C、回填1）管道安裝驗收合格后應立即回填。2）回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。3）溝槽回填應從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 部分的回填，應同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。5）回填設計填砂時應遵照設計要求6）管頂0.7m 以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。7）管道回填宜在管道充滿

60、水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。4.3 采暖管線 本次設計師蘭州國家儲備基地工程供熱系統(tǒng)，為儲備庫內(nèi)各采暖單體供熱。采暖總熱負荷為541.3kW。供熱介質(zhì)為95-70熱水。熱源來自采暖換熱器。供熱管網(wǎng)布置方式采用支狀方式，供熱管線敷設方式為直埋敷設，管底埋深-1.3m，供水95，回水70。管道施工時穿越電纜溝，熱水管道深埋避讓，與電纜溝底垂直凈距不小于0.25m。管道補償方式選用直埋型套筒補償器和L型自然補償相結(jié)合的方式。保溫及防腐要求：熱水管道均需保溫，防腐保溫采用環(huán)氧涂料（干膜厚度300m）防腐層，聚氨泡沫管殼保溫層，厚漿型環(huán)氧煤瀝青防護層+聚氧乙烯工業(yè)膜保護層。直埋管道過

61、路部分根據(jù)路面結(jié)構(gòu)情況應加鋼套管，套管伸出路牙0.5m，鋼套管防腐，防腐做法采用無溶劑環(huán)氧涂料（厚300m）+增強纖維聚丙烯防腐膠帶一層（搭接寬度為膠帶寬度的50%-55%）。套管兩端用水泥麻絲封堵，封堵前套管內(nèi)積水要排干凈。4.4管道試壓各種管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，其強度試驗壓力為1.6Mpa，嚴密性試驗壓力位1.0Mpa。管線試壓應按有關規(guī)定進行。管道試壓合格后必須分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物。5. 施工設備清單及施工設備調(diào)遣計劃計劃用于本工程備用的設備清單序號設備名稱型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家出廠日期自編號150T吊車TG500E 50T1日本1991225T吊車25T1日本19903角向磨光機18015中國 20034角向磨光機10020德國2003