安徽高層住宅小氣哦靜壓預應力管樁施工方案.doc

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1、施工組織設計、專項施工方案審核審批申報表（編號： ）施工組織設計專項方案名稱靜壓預應力管樁施工方案項目名稱和順第九街住宅小區(qū)工程上報人尹宗成上報時間2015.1.3聯(lián)系電話18712499677編制單位說明及建議：根據(jù)施工設計圖紙要求、現(xiàn)場實際情況和相關規(guī)范要求編制 上 報 人：尹宗成 2014年1月3日審核單位意見： 審核人簽名（蓋章）： 年 月 日審批單位意見：審批人簽名（蓋章）： 年 月 日和順第九街住宅小區(qū)工程靜壓預應力管樁施工方案編 制： 審 核： 審 批： 安徽水利開發(fā)股份有限公司和順第九街項目部二O一五年一月一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工進度四、施工工藝流程五、施工用電六、確定

2、樁機行走路線七、預應力管樁的進場檢驗八、管樁的吊裝、運輸和堆放九、預應力管樁施工方法十、質(zhì)量保證措施十一、預防斷樁一般措施十二、施工現(xiàn)場管理十三、文明施工和成品保護管理措施十四、樁基驗收靜壓預應力管樁施工方案一、工程概況本工程位于蚌埠市涂山路與張公山路交叉口。1#住宅建筑面積12653.92m2，地下一層，地上30層，建筑高度88.8米，采用靜壓預應力高強鋼筋混凝土管樁基礎，樁為摩擦端承樁，設計樁徑為 500，樁數(shù)為115根，設計要求單樁承載力特征值 2400KN：樁端持力層為強風化混合花崗巖層，設計樁長暫定28米，樁尖采用開口型樁尖。(一)、本施工組織設計的編制依據(jù)有：1、1#樁基礎工程設計

3、圖(施工圖)；2、巖土工程勘察報告書；3、預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程(DGJ32TJ109-2010)；4、建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范(GB50J202-2002)；5、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)；6、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；7、業(yè)主單位對實施本工程的有關具體要求；8、國家現(xiàn)行施工驗收技術規(guī)范、技術標準和安徽省地方標準；9、建設部頒布的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；10、國家建設建筑工程質(zhì)量驗評標準及建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工達標有關規(guī)定。(二)、地質(zhì)及水文情況根據(jù)安徽省水文工程工程勘察院，2014年11月在1#住宅場地鉆孔勘察揭示的地質(zhì)資料分析。（詳見地質(zhì)勘察資料） 二、

4、壓樁前的準備工作1認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按要求做好壓樁前的準備工作。2認真查閱工程地質(zhì)勘察報告，確定壓樁順序及樁機行走路線，做好壓樁前的技術及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。3根據(jù)地質(zhì)資料及設計要求，對建筑物坐標進行坐標放樣及定位軸線的施測工作控制在規(guī)范之內(nèi)。并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。4進場的施工設備，應符合現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求，如：壓樁機型號、樁機重量、最大壓樁力等。5施工過程中，管樁使用預制廠生產(chǎn)的成品樁，預制樁采用每根14米規(guī)格。管樁入場前必須具備出廠合格證及生產(chǎn)

5、廠家資質(zhì)證明，接樁用的焊條、鋼板等材質(zhì)規(guī)格應符合設計要求；焊條要有出廠合格證，壓力表要有檢測報告。6正式施工前必須先進行試樁，以確定樁長、最大壓力值等技術指標，并校核壓樁機設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。7現(xiàn)場供電、供水、道路、臨設房屋等應滿足施工要求。8.夜間工作時，在樁機操作范圍內(nèi)必須裝上3盞1千瓦電來滿足照明要求9在施工過程中，如出現(xiàn)場地有舊基礎、孤石等，需立即通知設計單位進行設計變更。 10.由于樁機自重較大，為了能滿足樁機行走，施壓時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填30cm厚碎石或磚碴壓實來以滿足樁機行走。三、施工進度計劃根據(jù)本工程特點以及以往的施工經(jīng)驗，采用1臺液壓樁機進行

6、壓樁作業(yè)，每臺壓樁機一天時間可壓樁8根左右，在沒有其他外界因素影響的情況下，15天左右可以完成本工程預應力管樁的壓樁任務。計劃工期2015年1月7日至1月22日四、施工工藝流程：場地平整樁位放線樁機就位樁機調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）吊樁定位(樁尖焊接)垂直檢查試樁靜壓樁接樁再靜壓樁壓樁完成靜力壓樁施工工藝流程圖：測量放線樁機就位吊樁插樁對中調(diào)直靜壓沉樁焊接樁再靜壓樁終止壓樁鋸樁頭基樁預制成品樁檢測成品樁進場夾樁夾樁五、施工用電安全保證措施（1）、施工現(xiàn)場臨時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術有關規(guī)程要求架設整齊，架空線路采用絕緣導線。室內(nèi)外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人等

7、保持不小于最小安全距離，否則應采取安全保護隔離措施。（2）、接地方式應按臨時用電安全技術的有關規(guī)定執(zhí)行：采用TN-S保護系統(tǒng)，接地電阻不大于4，在臨設總配電箱處加重復接地。接地采用鍍鋅角鋼L505或鍍鋅鋼管DG50埋設。（3）、實行三級配電兩級保護，照明、動力分支電源應裝設漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線裝設燈具，特殊場所應按規(guī)范使用安全照明電源。（4）、使用電動機器時應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套、穿上絕緣膠鞋，在金屬工作臺上作業(yè)時，應鋪設絕緣墊板。實行一機、一閘、一漏、一箱。勤檢查勤維修。六、確定樁機行走路線：因壓樁機與場地接觸面積較大，且自身重量比較重，考慮到樁機行走的方

8、便和壓樁施工的方便，自建筑物的每個樁位出5m8作為樁機行走的工作面。施壓邊樁時樁中心點離障礙物不能小于2米，角樁不能小于3米。 (附樁基礎平面圖，具體操作時按樁機行走線路圖) 樁基施工平面圖七、預應力管樁的進場檢驗對混凝土預制樁其在使用前，除按規(guī)定提供相應的質(zhì)量證明材料之外，還必須提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書。1管樁的外觀質(zhì)量要求：項 目質(zhì) 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。

9、局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補。內(nèi)處表面露筋不允許。表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用。樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內(nèi)表面砼塌落不允許。2靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定：管樁外徑（mm）類 型抗裂彎矩極限彎矩500AB1362263靜壓管樁允許尺寸偏差：項 目允許偏差值（mm）質(zhì)檢工具及量度方法長 度L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺

10、端部傾斜0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外 徑0 -1用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi) 徑2厚 度正偏差不限,負偏差為0注：表內(nèi)尺寸以預應力管樁設計圖紙為準。八、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，達到1

11、00%后才能運輸和壓樁。如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地

12、墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定，但不應超過二層。九、預應力管樁施工方法1正式壓樁前的準備工作（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。（2）壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常，并定期對機械設備維修保養(yǎng)、（3）定樁位，確定壓樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。壓樁機行走詳見樁機行走線路圖。（4）

13、由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20mm；另外，在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度，樁機就位對中前用全站儀從新復核校正，確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范之內(nèi)，并繪制坐標、軸線、標高圖報監(jiān)理單位審核，并告知建設單位。施工完一條樁后應立即記錄該樁的樁頂標高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高，發(fā)現(xiàn)樁有上浮時應予以復壓。（5）記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準確做好記錄。（6）正式壓樁前，按有關規(guī)定進行試壓樁工作。2試壓樁規(guī)定正式沉樁前，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求

14、，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。試樁應符合以下要求：（1）試樁在同一條件下試樁數(shù)量不少于點總樁數(shù)的1，且不少于3根，試樁位置按圖紙注明施工；（2）試壓樁宜按1%的工程樁數(shù)量進行靜載試驗。3液壓式壓樁機作業(yè)的施工要點（1）壓樁機應按有關規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi)，啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，焊接好、冷卻不少于5分鐘，再繼續(xù)沉樁，從而成一根樁的施工過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時

15、樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.51.0m時，應嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%（樁插入時），然后才能繼續(xù)下壓；（4）壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；（5）壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；（6）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證

16、簽名后才可作為有效施工記錄。4送樁的施工要點（1）本工程采用靜壓法施工，采用以樁頂設計標高與壓裝動阻力雙控的方法作為停壓的標準，終壓值設定為不小于1.82.0倍單樁承載力特征值，最大超送長度不宜大于0.5，終穩(wěn)壓壓力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁時間約為68秒。（2）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續(xù)進行；（3）樁全斷面進入持力層深度不宜小于2m，相鄰樁底高差不應大于相鄰樁的凈距。（4）第一節(jié)樁的垂直度偏差不宜大于5%，壓樁速率不應大于1m/min,宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底（接樁除外），且最后一節(jié)有效樁長不宜大于5米；（5）送樁的最大壓樁

17、力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5接 樁 方 法本樁基工程接樁方法采用端板焊接連接，采用手工焊。當下節(jié)樁壓入土層后未達到設計要求的高度，須接樁處理時，下節(jié)樁必須露出地面100cm以上。接樁時，用鐵刷子清理好上下兩節(jié)樁端頭后，先將坡口圓周上對稱點焊46點固定，然后對稱焊接，以確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸；焊縫應連續(xù)、飽滿，且焊好的焊縫應在自然冷卻大于5分鐘后方可繼續(xù)施壓。為避免應力集中，應避免澆水冷卻。接樁時上下段應順直，樁中中心線偏差不大于1mm。十、質(zhì)量保證措施1樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為510mm。2樁機在定位后應將樁機垂直度調(diào)校在0.5%范圍內(nèi)

18、方可壓樁。在壓樁過程中要隨時監(jiān)測樁位垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應立即停機，調(diào)整后再行施壓。壓樁后樁的垂直度不應大于1%。3樁上下節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應大于2mm。就位時下節(jié)樁須設導向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。4一根樁原則上應一次性壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應做到隨送隨壓。5測樁應嚴格按照規(guī)范測量，必要時做好加單記錄。故遇到下列情況之一應暫停壓樁作業(yè)，并及時與設計、監(jiān)理單位、甲方研究處理（1）壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符；（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3）樁入土深度不足6m時，出現(xiàn)

19、樁的傾斜、拆斷。（4）樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；（5）土中樁身出現(xiàn)硼裂等異常現(xiàn)象；（6）樁身突然傾斜、跑位；6質(zhì)量標準（1）樁身平面尺寸不得大于規(guī)范允許偏差值。壓入樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。序號項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：(1) 垂直基礎梁的中心線(2) 沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊

20、長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過50mm范圍內(nèi)。（3）樁身垂直度允許偏差為0.5%。十一、預防斷樁一般措施1、壓樁前應對現(xiàn)場的地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有事，同時做好設備檢查工作，保證使用可靠，以免中途間壓斷樁。2、壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏時，要及時調(diào)整，且用線錘90o角方向測量樁身垂直度。3、接樁時應保證焊縫連續(xù)保滿，且上、下節(jié)樁一致，并盡可能地縮短接樁時間。4、量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。5、壓樁機行使的地基應用足夠的承載力，避免場地下陷，泥土擠迫

21、、斷樁，必要時需作處理。十二、施工現(xiàn)場安全管理以“安全第一，預防為主”作為本項目部的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制和群防群治制度；以消滅重大事故，輕傷負傷頻率控制在2以下為目標，建立完善的安全保證體系。1在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定，按照安全施工標準組織施工，并隨時接受各行業(yè)及甲方、監(jiān)理等各部門安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2進場施工人員必須遵守“十不準”規(guī)定：進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，禁止穿拖鞋，赤腳，赤膊上班，各工種操作人員必須戴上勞保用品作業(yè)，持證上崗。3壓樁前，應對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、

22、地下管線等進行仔細檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施，施工時應加強觀測，以確保施工的安全。4樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全前提下才能進行移動。如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經(jīng)施工員、安全員檢查后方能行機。5壓樁機應由專人操作，各工種操作人員作業(yè)時必須持證上崗，嚴格按照本崗位操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。6樁機在作業(yè)時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩，以防止事故發(fā)生。另樁機司機操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防止意外事故的發(fā)生。7電源開關必須要專業(yè)電工接駁，非專業(yè)電工不得私接電源。工

23、地所用電器設備必須安裝漏電保護開關，并且電源必須可靠接地，電工要經(jīng)常檢查電器設備漏電保護開關，電線電纜保證電器設備正常運轉(zhuǎn)。8夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨雪天、大風，應停止壓樁作業(yè)。十三、文明施工及成品保護管理措施為確保現(xiàn)場施工做到規(guī)范化、標準化、制度化，維護和樹立企業(yè)的良好形象，在施工中結(jié)合工地實際情況，進一步落實建筑工程文明施工責任制，并切實通過開展建筑工程文明施工活動，扎扎實實做好工地文明施工工作，提高企業(yè)建筑文明施工總體水平 ，具體如下：1深入施工現(xiàn)場，督促落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，每日檢查安全生產(chǎn)狀況，及時消除事故隱患，并負責做好每日安全生產(chǎn)活動記錄； 2、做好施

24、工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育和安全警示工作，并負責安全生產(chǎn)活動資料的管理工作；3、指導班組搞好班前活動，加強安全生產(chǎn)，督促班組合理使用安全設施及勞動保護用品；4、按規(guī)定參加一切技術安全學習教育活動，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程；5、認真執(zhí)行安全技術措施，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導；6、維護一切安全生產(chǎn)設施、設備、用具和勞動保護用品，并做到正確使用；7、對不安全因素有義務提出意見，有權(quán)拒絕違章指揮；8、發(fā)揚團結(jié)友愛精神，對安全文明生產(chǎn)做到互相幫助，互相監(jiān)督。此外，現(xiàn)場內(nèi)還應做好成品保護工作，主要有：1管樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸

25、，以防樁身出現(xiàn)裂縫或斷裂。2壓樁過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應符合規(guī)定要求，避免在壓樁前破壞樁本身的質(zhì)量。3現(xiàn)場內(nèi)應妥善保護好樁基的軸線、標高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。4截樁頭應采用鋸樁器截割，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋；嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。十四、樁基驗收本工程檢驗批劃分為一個檢驗批驗收。本工程的樁基礎在完工以后，及時通知監(jiān)理單位、建設單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢測樁，檢測標準按建筑樁基技術規(guī)范，建筑地基基礎施工及驗收規(guī)范，建筑樁基檢測技術規(guī)范執(zhí)行。靜壓樁基礎工程驗收合格后，整理各項施工技術文件資料并編目建檔。驗收資料包括：1. 樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；2. 樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；3. 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告；4. 經(jīng)審定的施工組織設計或方案，包括實施中的變更文件及資料；5. 靜壓管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產(chǎn)品說明書）；6. 壓樁施工記錄；7. 樁位編號圖；8. 靜壓樁工程竣工圖；9. 成樁質(zhì)量驗收；單樁豎向抗壓靜載試驗檢測報告；10. 基樁低應變試樁檢測報告；11. 質(zhì)量事故處理資料。12. 焊件和焊接記錄及焊件試驗報告。13