市政工程雨污水管道施工PPT

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1、市政工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn),河南省五建建設(shè)集團(tuán)有限公司二零一八年十月,一）施工主要工藝流程為： 測量放線溝槽開挖基坑支護(hù)地基處理基礎(chǔ)施工管道安裝溝槽回填土。 根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積,一、雨水、污水工程,雨水、污水工程,污、雨水管道溝槽開挖施工圖,雨水、污水工程,2.2 管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況采用人工配合機(jī)械開挖的方法。溝槽開挖的放坡系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定。一般采用1：1或1；1.5.溝槽底向上斜向45方向?yàn)楫a(chǎn)生滑塌的主要部位，堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超

2、過1.5米。開挖溝底寬應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)盡可能隨挖隨運(yùn)，以免影響施工,二）管道施工工藝和方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),2.1 測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的坐標(biāo)、相對位置和高程準(zhǔn)確地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行施工,雨水、污水工程,當(dāng)開挖深度大于3米時原則上按每三米起一臺（分層開挖），每臺的單側(cè)增加0.5米的寬度；溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。如發(fā)生超挖或擾動，必須經(jīng)地基處理，方可進(jìn)行管道平基或底板澆筑施工。 當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進(jìn)行支撐。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上0.1

3、米（三七灰土墊層）時，應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。片石溝槽時可直接挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝槽開挖以一個井段單位，依次分段順序流水作業(yè),雨水、污水工程,2.2.1溝槽開挖的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),雨水、污水工程,主控項(xiàng)目： 1、原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍； 檢查方法：觀察、檢查施工記錄。 2、地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。 3、進(jìn)行地基處理，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測記錄、試驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目 溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定,溝槽開挖的允許偏差,2.2.2溝槽開挖注意事項(xiàng)： 1開挖時預(yù)留人工清槽厚度，避免超挖

4、。 2開挖時計(jì)算開頭、結(jié)尾及各支管端頭位置放坡，看溝槽底是否到達(dá)設(shè)計(jì)施工范圍和是否有砌井的工作面,雨水、污水工程,2.4 平基施工：鋼筋混凝土平口管基礎(chǔ)采用120和180砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標(biāo)號不小于15。砼基礎(chǔ)施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。砼基礎(chǔ)立模牢固、穩(wěn)定，砼澆筑密實(shí)，基本平整，并鑿毛，可用木抹子收面即可達(dá)到效果。通過流槽達(dá)到工作面的砼，密度與厚度符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求?；炷临|(zhì)量按規(guī)定取出一組作抗壓試塊。從而確保管道安裝時基礎(chǔ)強(qiáng)度（為了防止基礎(chǔ)砼超高，影響安管應(yīng)將基礎(chǔ)厚度減少三公分但總厚度不變,2.3 地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載

5、力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)、換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉溝槽,雨水、污水工程,基礎(chǔ)斷面圖,雨水、污水工程,混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定,平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度； 平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無要求時，宜采用強(qiáng)度等級不低于C15的低坍落度混凝土； 管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基頂鑿毛沖洗干凈，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密； 管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆

6、筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致； 管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致； 管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣； 混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2Mpa時不得承受荷載,砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定,鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥； 柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無要求時，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或540mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層； 柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)

7、無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度應(yīng)符合下表規(guī)定； 管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充,柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度,2.4.1管道基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),雨水、污水工程,主控項(xiàng)目 原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：觀察，檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。 混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定 檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目 原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙； 檢查方

8、法：觀察，檢查施工記錄。 混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確； 檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料、檢查施工記錄,管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,污水、雨水管管座模板安裝,雨水、污水工程,污、雨水管管座砼澆筑,雨水、污水工程,2.4.2管道施工注意事項(xiàng)：1模板穩(wěn)固，直順、無雜物。2安管直順，間距均勻。3先安管后砌井，井中距管頭間距符合規(guī)范要求。 2.5 管道安裝:管道安裝必須在基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa（用手指甲劃一下無明顯痕跡）后進(jìn)行，安裝前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)頂面高程是否符合設(shè)計(jì)要求，管道管材經(jīng)檢查驗(yàn)收合格才可以施工，管節(jié)吊裝最好采用汽車式起重機(jī)吊裝。但溝槽不深小于2米

9、，或500以下管子時可采用人工下管。其一般施工方法如下： 2.5.1 UPVC管道施工時：a注意標(biāo)高，順直度，一般施工時應(yīng)將一道六米長的管子分三段將其采用二側(cè)用沙袋固定以增加剛度。b接口時，應(yīng)用清水將管口清洗干凈，最好用高臘質(zhì)黃油涂抹管口以利閉水。c井口與UPVC處，應(yīng)將管口用紗布打毛，后采用高強(qiáng)度砂漿連接管口與構(gòu)造物,雨水、污水工程,硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復(fù)合管安裝的控制要點(diǎn),管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用承插式（或套筒式）接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3或管外徑大于400的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。 管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 承插式柔性接口連

10、接宜在當(dāng)日溫度較高時進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直; 管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法； 管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消來栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非銷緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點(diǎn)以上的固定措施； 安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合橋后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)，不得用土或其他材料回填,d及時支搭模板、澆筑管座砼，砼要求兩側(cè)對稱澆灌、振搗。 注意管口處

11、砼的振搗。注意模板牢固、穩(wěn)定。e預(yù)設(shè)鋼絲網(wǎng)，將管口的外壁鑿毛洗凈，及時進(jìn)行抹帶接口施工，應(yīng)分三次抹成,2.5.2砼管施工a管節(jié)安穩(wěn)后，應(yīng)用墊塊將管體卡牢避免碰撞移位或滾動。b對好管內(nèi)底高程給予固定。c用水泥砂漿在管內(nèi)將口間隙抹拉密實(shí),雨水、污水工程,柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。 剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 選用粒徑0.51.5mm

12、，含泥量不大于3%的潔凈砂； 選用網(wǎng)格1010mm，絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)； 水泥砂漿配比滿足設(shè)計(jì)要求,剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定,抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈； 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； 抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)； 水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。 鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時應(yīng)符合表1的規(guī)定；預(yù)（自

13、）應(yīng)力混凝土管沒曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表2的規(guī)定,表1 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙,預(yù)（自）應(yīng)力混凝管不得截?cái)嗍褂谩?井室內(nèi)暫時不接支線的預(yù)留管（孔）應(yīng)封堵,2.6.1溝槽回填檢查項(xiàng)目,2.6溝槽回填: 管道工程在主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，污水管道閉水試驗(yàn)合格后，及時進(jìn)行回填施工,雨水、污水工程,柔性管道壓實(shí)度見下圖,雨水、污水工程,a回填前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除積水，并保護(hù)接口不受損壞。測定管座砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa方可回填人工壓實(shí)。方井必須在蓋板安裝后或壓頂施工后方可回填。b回填填料要選擇合格土質(zhì)通過曬干或?yàn)⑺?，使回填?達(dá)到最佳含水量。c施工中

14、可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。（最好不要將搭接處放在井位）管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實(shí)。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(jī)(基礎(chǔ)較寬)每層20cm分層填筑夯實(shí)，管頂以上采用蛙式打夯機(jī)，每層0.2米厚分層填筑夯實(shí),回填密實(shí)度嚴(yán)格按回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。胸腔部分壓實(shí)度要求大于等于90%，管頂以上50cm壓實(shí)度要求大于等于85% ，路槽以下150cm大于90%，80-150cm大于等于93% ，0-80cm大于等于95,2.6.2溝槽回填注意事項(xiàng),雨水、污水工程,1）排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井

15、內(nèi)水位不低于上游管內(nèi)頂以上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn),3）閉水時，井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗(yàn)過程中的安全,2）試驗(yàn)前，用1:3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)34d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水前，應(yīng)先對管接口進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試

16、驗(yàn),2.7排水管道的閉水試驗(yàn),雨水、污水工程,雨水、污水工程,2.7.1檢查內(nèi)容： 1內(nèi)縫處理情況。 2試驗(yàn)水頭高度。 3滲水量。 2.7.2注意事項(xiàng)： 1閉水段水是否連通，中間不能有堵頭。 2結(jié)果整理注意單位之間轉(zhuǎn)換，避免出錯。 2.7.3 無壓管道閉水實(shí)驗(yàn)的允許滲水量 1鋼筋混凝土管道閉水實(shí)驗(yàn)允許滲水量為1.25 m3/24h.km 2化學(xué)建材管道允許滲水量為 0.0046Di m3/24h.km Di為管道內(nèi)徑（mm,2.8檢查井施工,a井室一般用機(jī)磚砌筑在整體水泥砼基礎(chǔ)上。溝槽開挖時，應(yīng)檢查好檢查井的準(zhǔn)確位置；澆筑管道砼平基時，應(yīng)將檢查井井基寬度一次澆筑夠。 b井室內(nèi)的流槽砌磚，應(yīng)交錯

17、插入井墻，使井墻與流槽形成整體。 c流槽應(yīng)砌、抹成與上下游管井相同的半圓弧型，流槽高度雨水砌半管。污水砌滿管，井底坡度和高程符合設(shè)計(jì)要求。 d各種井的砌筑，應(yīng)保證墻體豎直度和圓順度，掌握井墻豎直、平整、井室?guī)缀纬叽?；砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 e水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、平整密實(shí)、每工班要做好砂漿試塊12組。 f預(yù)制蓋板：蓋板現(xiàn)場預(yù)制。預(yù)制前，檢查模板尺寸和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓r使用插入振搗器振搗密實(shí)。在其強(qiáng)度達(dá)到80%以上時（一般冬季七天，夏季三天）。方可運(yùn)輸并安裝。安裝時，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿找平。 g安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與

18、路面找平。路面有縱橫坡的應(yīng)與縱橫坡找平,2.8.1井室砌筑,雨水、污水工程,檢查井施工圖,雨水、污水工程,檢查井剖面圖,雨水、污水工程,2.8.2檢查井井室質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),雨水、污水工程,主控項(xiàng)目 1、所用原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄。 2、砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告；檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆注一個臺班一組試塊。 3、砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；井室無滲水、珠現(xiàn)象；檢查方法：逐個觀

19、察。 一般項(xiàng)目 4、井壁抹面應(yīng)密實(shí)平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；檢查方法：逐個觀察。 5、井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；檢查方法：逐個觀察。 6、井室內(nèi)踏步位置正確、牢固；檢查方法：逐個觀察，用鋼尺量測。 7、井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝穩(wěn)固；檢查方法：逐個觀察。 8、井室的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,2.8.3注意事項(xiàng)： 1井室高度控制，一般1.8米。 2粉井一般分三次完成，每次材料用量及水泥廠家盡量一致，避免出現(xiàn)顏色不一。 3腳窩的位置是否按規(guī)范施工。 4井室、井筒避免圓井

20、不圓、方井不方現(xiàn)象,3.2管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅(jiān)實(shí)的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，出于安全原因工地是泥地面時不得大于兩層。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運(yùn),3.3管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基,三）施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制要點(diǎn),3.1管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送，起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起吊人員應(yīng)保

21、證通視,雨水、污水工程,3.4管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅(jiān)硬地基時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。3.5管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 3.6管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。3.7雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的

22、應(yīng)急措施；雨天不得進(jìn)行接口施工,雨水、污水工程,3.8新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。3.9UPVC管道應(yīng)注意接口處不可受到強(qiáng)力沖擊，避免脫落。3.10膠圈應(yīng)防止翻轉(zhuǎn)，且不可粘染砂等物質(zhì)。3.11在回填未埋藏管子時，溝槽內(nèi)不能有磚，石頭等硬物以避免使管道土夯實(shí)時管子受損。3.12鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫，保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。3.13管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外請掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管

23、節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿最好采用木塞，但澆筑時應(yīng)隨時取出便于循環(huán)使用,雨水、污水工程,柔性管道接口圖,雨水、污水工程,3.14檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 3.15井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步（參照02S515頁147），位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強(qiáng)度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平（雨水收水管必須井室留口，開挖后一次成）。 （1）混凝土

24、污水檢查井井室踏步角窩規(guī)則：a蓋板下120毫米設(shè)一個控制踏步，以此控制間距360毫米，水平間距150毫米，交錯設(shè)置踏步及腳窩，起點(diǎn)踏步控制在井蓋下220毫米。b在主干管上下游方向，管頂以下加踏步。c在管徑500是流槽內(nèi)設(shè)腳窩，管徑500時不設(shè)腳窩。d當(dāng)蓋板厚度大于或等于160時，蓋板中加一踏步,雨水、污水工程,2)混凝土雨水檢查井井室踏步角窩規(guī)則：a蓋板下120毫米設(shè)一個控制踏步，以此控制間距360毫米，水平間距150毫米，交錯設(shè)置踏步及腳窩，起點(diǎn)踏步控制在井蓋下220毫米。b在主干管上下游方向，管頂以下加踏步。c在管徑800是流槽內(nèi)設(shè)腳窩，管徑800時不設(shè)腳窩。d當(dāng)蓋板厚度大于或等于160時

25、，蓋板中加一踏步。 (3)磚砌污水檢查井踏步腳窩規(guī)則：a蓋板下120米設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360毫米距離，水平距離150毫米，交錯設(shè)置踏步及腳窩，起點(diǎn)踏步控制在井蓋下220米。b在主干管上下游方向，磚券以上加踏步。c當(dāng)管徑500時流槽內(nèi)設(shè)腳窩，管徑500時不設(shè)腳窩。 (4)磚砌雨水檢查井踏步腳窩規(guī)則：a蓋板下120米設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向經(jīng)同及井室按360毫米距離，水平距離150毫米，交錯設(shè)置踏步及腳窩，起點(diǎn)踏步控制在井蓋下220米。b在主干管上下游方向，磚券以上加踏步。c當(dāng)管徑800時流槽內(nèi)設(shè)腳窩，管徑800時不設(shè)腳窩,雨水、污水工程,檢查井爬梯及腳窩圖,雨水、污水

26、工程,3.16檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。但無法滿足時應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提出改為蓋板或檢查井。3.17砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。 3.18檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。3.19雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起。3.20雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。但

27、實(shí)際施工時，可能無法滿足兩側(cè)同時達(dá)到要求，可采用加寬或縮小管縫或截管。3.21管道施工完畢，在回填土前，污水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)可分段進(jìn)行，管道試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土方回填,雨水、污水工程,回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，回填土的密實(shí)度必須滿足有關(guān)要求。 回填：(1)人工回填每層虛鋪厚度不得大于20cm且不允許用機(jī)械直接將土倒入溝槽 (2)機(jī)械回填每層虛鋪厚度不得大于30cm管頂采用壓路機(jī)回填時： a塑料：600以上，（1.5m） 600以下，（80cm） b砼管：60cm井周回填： a人工分層回填 b機(jī)械

28、碾壓后再次開挖 回填到路槽后必須隨路槽同時整形。若雨水管道埋深淺及雨水管頂進(jìn)入路槽或灰土?xí)r管道兩側(cè)從基礎(chǔ)底起必須每層加8%灰人工使用電夯回填至路槽其余隨同道路結(jié)構(gòu)層施工（當(dāng)為填土施工雨水管道時也采用此方法）,雨水、污水工程,四）施工時應(yīng)防止出現(xiàn)的問題和必須采用的措施4.1管道打折。（主要是雨水收水管易發(fā)生）采取措施：收水管一次開挖成型，不允許檢查井外甩支管。4.2堵頭：不允許中間打堵頭（主要是與相鄰標(biāo)段相交時，分階段性施工）。4.3管材驗(yàn)收：注意壁厚、是否有漏筋、砂眼等，若為不合格產(chǎn)品不得使用，由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。4.4管頭鑿毛。人工鑿（必須采用斧頭）要達(dá)到將管頭抹帶范圍內(nèi)砼剔毛但不得造成

29、管子破損、掉角、裂縫。4.5管道基礎(chǔ)砼要求：600以上（含600）平基圍座分開澆筑。4.6預(yù)制砼井蓋要求：必須采用鋼模。（井筒進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層灰土頂后采用C25砼現(xiàn)澆，若設(shè)計(jì)圖紙或甲方另有要求并高于此規(guī)定時按要求執(zhí)行,雨水、污水工程,4.7鑄鐵井蓋安裝：垂直流水。向側(cè)石方向開啟。(若另行規(guī)定按要求施工) 井蓋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝。4.8粉井：井室、收口段、井筒分三次粉成。4.9墻體（砼），模板。支撐（驗(yàn)算）總工計(jì)算項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)批準(zhǔn)。4.10漂管：若出現(xiàn)項(xiàng)目部必須處理分析原因：a砼坍落度過大；b振搗不均勻；c下料時沒有采取兩邊同時下料,雨水、污水工程,4.11拖漿：所有砼及鋼筋砼管在使用前，項(xiàng)目部施工

30、員必需安排施工隊(duì)采用素水泥漿對管子進(jìn)行拖漿。 4.12砼管子安裝時因特殊原因管縫寬超2cm時，必須采用不小于20CM寬的鋼絲網(wǎng)圍裹管縫（尤其300雨水收水管施工時）。4.13當(dāng)管內(nèi)徑超過600MM（含600MM）時質(zhì)檢員應(yīng)在施工結(jié)束后檢查管內(nèi)縫。4.14砌筑檢查井時井不圓采取措施： 技術(shù)員應(yīng)將井中心坐標(biāo)放出后吊線施工并全程負(fù)責(zé)到底，并隨時采用十字架檢查,雨水、污水工程,二、道路工程（一）路床施工1.1施工主要工藝流程為：清理場地施工放樣路基開挖（回填）整形碾壓交驗(yàn)1.2施工工藝和方法如下1.2.1 路基處理：人工配合機(jī)械清除紅線內(nèi)原地面30cm以下原耕土及雜物，對于坑穴、空洞應(yīng)分層回填，如有機(jī)

31、質(zhì)含量較多應(yīng)換填土。填筑材料要求：土中的有機(jī)質(zhì)不可超過5，土中易溶鹽含量應(yīng)小于規(guī)定數(shù)量（實(shí)驗(yàn)可知）。對于含砂高液限粘土及黃土類，黑土應(yīng)予以換土，對于坑洼及高填方路段利用砂性土填筑。1.2.2施工放樣：按照施工圖，用全站儀交匯法準(zhǔn)確放出中線及邊線，并確定施工范圍，校核沿線各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。并注意與各沿線道路是否順暢，并根據(jù)結(jié)果計(jì)算出工程量偏差,道路工程,1.2.3 場地排水：根據(jù)現(xiàn)場情況，依據(jù)設(shè)計(jì)路基排水系統(tǒng)，設(shè)排水溝，以保證干地施工，減少雨季對施工的影響。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場，盡量利用天然溝渠，若沒有時可根據(jù)道路縱坡在道路最低處設(shè)集水坑集中排水。1.2.4 路基填筑：路基采用分層填筑法，每層松填厚度不大于3

32、0cm。1.2.5路基碾壓遵循先輕后重，先慢后快，從路邊-路中-路邊的原則，碾壓不到的部位采用電夯或人工夯實(shí)。并注意雨水管頂部防止壓壞雨水管。1.2.6軟土路基施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，依據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告核查特殊土的分布范圍、埋置深度和地表水、地下水狀況，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、水文地質(zhì)資料編制專項(xiàng)施工方案。做好路基施工范圍內(nèi)的地面、地下排水設(shè)施，并保證排水通暢。2施工前應(yīng)修筑路基處理試驗(yàn)路段，獲取各種施工參數(shù),3置換土施工應(yīng)符合下列要求： 1）填筑前，應(yīng)排除地表水，清除腐殖土、淤泥。 2）填料宜采用透水性土。處于常水位以下部分的填土，不得使用非透水性土壤。 3）填土應(yīng)由路中心向兩側(cè)按

33、要求分層填筑并壓實(shí)，層厚宜為15cm。 4）分段填筑時，接茬應(yīng)按分層作成臺階形狀，臺階寬不宜小于2m。 4當(dāng)軟土層厚度小于3.0m，且位于水下或?yàn)楹繕O高的淤泥時，可使用拋石擠淤，并應(yīng)符合下列要求： 1）應(yīng)使用不易風(fēng)化石料，石料中尺寸小于30cm粒徑含量不得超過20%。 2）拋填方向應(yīng)根據(jù)道路橫斷面下臥軟土地層坡度而定。坡度平坦時自地基中部漸次向兩側(cè)擴(kuò)展；坡度陡于1：10時，自高側(cè)向低側(cè)拋填，并在低側(cè)邊部多拋投，使低側(cè)邊部約有2m寬的平臺頂面。 3）拋石露出水面或軟土面后，應(yīng)用較小石塊填平、碾壓密實(shí)，再鋪設(shè)反濾層填土壓實(shí),5采用砂墊層置換時，砂墊層應(yīng)寬出路基邊腳0.51.0m，兩側(cè)以片石護(hù)砌

34、 6 濕陷性黃土路基用換填法處理路基時應(yīng)符合下列要求： 1）換填材料可選用黃土、其它粘性土或石灰土，其填筑壓實(shí)要求同土方路基。若采用石灰土換填，消石灰與土的質(zhì)量配合比，宜為石灰：土等于9：91（二八灰土）或12：88（三七灰土）。 2）換填寬度應(yīng)寬出路基坡腳0.51.0m。 3）填筑用土中大于10cm的土塊必須打碎，并應(yīng)在接近土的最佳含水量時碾壓密實(shí),路床碾壓施工圖,道路工程,路床平整施工圖,道路工程,路床彎沉檢測圖,道路工程,1.3 土方路基施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)不同性質(zhì)的土應(yīng)分類、分層填筑，不得混填，填土中大于10cm的土塊應(yīng)打碎或剔除。 填土應(yīng)分層進(jìn)行。下層填土驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上層填

35、筑。路基填土寬度每側(cè)應(yīng)比設(shè)計(jì)規(guī)定寬50cm。 路基填筑中宜做成雙向橫坡，一般土質(zhì)填筑橫坡宜為23，透水性小的土類填筑橫坡宜為4。 透水性較大的土壤邊坡不宜被透水性較小的土壤所覆蓋。 受潮濕及凍融影響較小的土壤應(yīng)填在路基的上部。 在路基寬度內(nèi)，每層虛鋪厚度應(yīng)視壓實(shí)機(jī)具的功能確定。人工夯實(shí)應(yīng)小于20。 路基填土中斷時，應(yīng)對已填路基表面土層壓實(shí)并進(jìn)行維護(hù)。 原地面橫向坡度在1：101：5時，應(yīng)先翻松表土再進(jìn)行填土；原地面橫向坡度坡度陡于1：5時應(yīng)做成臺階形，每級臺階寬度不得小于1m，臺階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜；在沙土地段可不作臺階，但應(yīng)翻松表層土,壓實(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）路基壓實(shí)度應(yīng)符合下表要求,2）壓實(shí)

36、應(yīng)先輕后重、先慢后快、均勻一致。壓路機(jī)最大速度不宜超過4kmh。 3）填土的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按壓實(shí)度要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 4）壓實(shí)過程中應(yīng)采取措施保護(hù)地下管線、構(gòu)筑物安全。 5）碾壓應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)行，壓路機(jī)輪外緣距路基邊應(yīng)保持安全距離，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求，且表面應(yīng)無顯著輪跡、翻漿、起皮、波浪等現(xiàn)象。 6）壓實(shí)應(yīng)在土壤含水量接近最佳含水量值的2時進(jìn)行,土方路基（路床）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),主控項(xiàng)目 1路基壓實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)范表6.3.9的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每1000m2 、每壓實(shí)層抽檢1組（3點(diǎn)）。 檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告（環(huán)刀法、灌砂法或灌水法）。 2彎沉值，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：每車道、每20

37、m測1點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：彎沉儀檢測。 一般項(xiàng)目 3、路床應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起 皮等現(xiàn)象，路堤邊坡應(yīng)密實(shí)、穩(wěn)定、平順等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4、土路基允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,土路基允許偏差,1.4施工時應(yīng)防止出現(xiàn)的問題和必須采用的措施:1.4.1厚度不均勻浪費(fèi)機(jī)械及人工。技術(shù)員及材料人員應(yīng)根據(jù)（方格網(wǎng)控制）車輛大小來選擇。 1.4.2碾壓機(jī)具不能滿足壓實(shí)度要求，規(guī)定虛鋪不得超過30cm質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。1.4.3土方大的調(diào)配不合理，項(xiàng)目總工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況列出土方調(diào)配示意圖報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.4.4路基原狀土的軟弱地段未處理造成質(zhì)量隱患，質(zhì)檢員、施工員必

38、須全線檢查處理后匯同項(xiàng)目總工共同簽署意見表報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。1.4.5土的含水量碾壓前未測，造成路基彈軟。要求質(zhì)檢員每一層填筑、碾壓前必須測含水量。1.4.6加強(qiáng)公配管線及交接工地的路基驗(yàn)收并由質(zhì)檢員、項(xiàng)目總工聯(lián)合填表報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。（每一層填筑前必須處理,道路工程,二）水泥石灰綜合穩(wěn)定土施工2.1施工主要工藝流程為：施工放樣備料拌合整形碾壓養(yǎng)生2.2施工工藝和方法如下2.2.1 施工放樣：在路床上恢復(fù)中線每10m設(shè)1樁，并設(shè)置兩側(cè)路邊指示樁，進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出底基層松鋪標(biāo)高。2.2.2 拌合：采用機(jī)械拌合，按配合比計(jì)算好每平方米的石灰及水泥用量，并及時抽檢水泥、石灰劑量，在施工期間要隨時檢查穩(wěn)定土的

39、含水量。在井周及蓋板等機(jī)械拌合不到的死角，采用人工翻拌的方法，避免出現(xiàn)素土夾層。2.2.3 整形：推土機(jī)迅速穩(wěn)壓1遍，暴露出潛在的不平整，測量人員再次水平測量，人工掛線精平，對局部低洼處，用齒耙將表層5cm以下耙松用新拌混合料找平,道路工程,2.2.4 碾壓： 立即用16T壓路機(jī)靜壓，緊接著起振從兩邊向中線1/2錯輪碾壓，后面跟著上重型壓路機(jī)同樣方向1/2錯輪碾壓，設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。一遍完成后開始1/3錯輪碾壓，碾壓速度由慢到快，在3小時內(nèi)達(dá)到要求壓實(shí)度95以上，壓路機(jī)碾壓不到的地方采用電夯或人工夯實(shí)，如井周。 質(zhì)檢人員進(jìn)行壓實(shí)度檢測，結(jié)構(gòu)層厚度，高程，路面寬度、橫坡，平整

40、度全面自檢的同時專業(yè)人員進(jìn)行局部修整。2.2.5養(yǎng)生： 灑水車灑水養(yǎng)生7天以上，并封閉交通（灑水車除外）2.3 水泥石灰綜合穩(wěn)定土施工質(zhì)量控制要點(diǎn):2.3.1上土不均勻浪費(fèi)機(jī)械人工，碾壓后灰土表面起泡。采取措施：a土方量：大至整平，保證土量；b上灰：消灰24小時后過篩（1cm的篩子），施工員必須落實(shí),道路工程,且在施工時應(yīng)做到：1天然含水量測定：根據(jù)天氣及溫度確定上水量由質(zhì)檢員提供，在測含水量時質(zhì)檢員應(yīng)對土質(zhì)變化大的段落多測幾點(diǎn)，正常時大約每50米1個點(diǎn)。并書面與施工員交底。2上水時要均勻。（施工員控制）推薦方格網(wǎng)法。3上白灰：白灰數(shù)量準(zhǔn)確不得小于8%，必須采用方格網(wǎng)法3M3M，且人工上灰時不

41、得撒灰需采用端灰扣到地面后用鐵锨撥開。4上水泥：水泥數(shù)量滿足要求，用方格網(wǎng)法每四袋一個網(wǎng)，不允許撒采用人工端水泥扣到地面后用鐵锨撥開。5施工時間過長綜合穩(wěn)定土強(qiáng)度無法保證，要求從水泥散開到碾壓結(jié)束時間不得大于5個小時。 質(zhì)檢員必須詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)交項(xiàng)目總工確認(rèn)以被公司質(zhì)檢部檢查,道路工程,2.3.2綜合穩(wěn)定土施工后出現(xiàn)大面積彈軟浪費(fèi)機(jī)械人工材料。采取措施要求上水泥前必須再測含水量，由實(shí)驗(yàn)員確定是否上水泥。大約每（200）平方一個點(diǎn)。2.3.3碾壓時盡量采用多臺壓路機(jī)，以確保按規(guī)定時間完成施工，如無法配備足夠的設(shè)備不允許大段同時施工而應(yīng)采取小段落連續(xù)施工。2.3.4綜合穩(wěn)定土平整度不好，高程達(dá)不到要

42、求采取措施人工配合機(jī)械整平，采用線來控制，一個斷面五個點(diǎn)單坡三個點(diǎn)，沖筋不小于20cm寬撒灰確定線。沖筋線由測量員來控制，起波浪及起皮由施工員控制。（起波浪及起皮的原因：1土質(zhì)不均勻或是純沙土；2含水量不均勻；3厚度不等；4碾壓機(jī)具是大噸位低頻高振幅的壓路機(jī)時。 2.3.5設(shè)計(jì)為兩層穩(wěn)定土?xí)r，易出現(xiàn)素土夾層。采取措施：由施工員控制每10米挖開檢查并記錄備查,道路工程,2.3.6兩段不同期施工灰土接頭易出現(xiàn)問題。采取措施接頭兩米重新拌合，悶料上水泥并注意平整順直，由施工員控制。2.3.7構(gòu)造物周圍必須重新拌合采用電夯夯實(shí)。2.3.8碾壓時由實(shí)驗(yàn)員跟班作業(yè)。2.3.9綜合穩(wěn)定土，市政工程可采用以土

43、保護(hù)。頂層水車養(yǎng)護(hù)時一般應(yīng)在表面強(qiáng)度上來后，即碾壓完成后三小時后養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)責(zé)任由施工員負(fù)責(zé)，應(yīng)在七天內(nèi)保持濕潤。2.3.10灰土施工時控制土?xí)r未考慮白灰所占體積，白灰拌合后混合料偏高。采取措施：先做實(shí)驗(yàn)段，再進(jìn)行大面積施工。2.4 水泥石灰綜合穩(wěn)定土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 主控項(xiàng)目1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求 檢查數(shù)量：按不同材料進(jìn)廠批次，每批檢查1次。 檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn),道路工程,2基層、底基層的壓實(shí)度應(yīng)符合下列要求： 1）城市快速路、主干路基層大于等于97、底基層大于等于95。 2）其他等級道路基層大于等于95、底基層大于等于93。 檢查數(shù)量：每1000m2，每壓實(shí)層抽檢1組（1點(diǎn)）。

44、 檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告（灌砂法或灌水法）。 3基層、底基層試件作7d飽水抗壓強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每2000m21組（6塊）。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。 一般項(xiàng)目 4表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無粗細(xì)骨料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料。 5基層及底基層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,2.5注意事項(xiàng),1不能出現(xiàn)素土夾層。2灰土施工時控制土?xí)r未考慮白灰所占體積，白灰拌合后混合料偏高。3混合料含水量控制，補(bǔ)水量的計(jì)算,道路工程,上水泥施工圖,道路工程,穩(wěn)定土拌合施工圖,道路工程,三）水泥穩(wěn)定碎石層施工技術(shù)措施3.1施工前準(zhǔn)備，應(yīng)做好以下工作：3.1.1 集料的級配試驗(yàn)，配合比試驗(yàn)

45、。3.1.2 水泥應(yīng)選用終凝時間較長的425#水泥。（水泥初凝4小時，終凝56小時）3.1.3 水泥穩(wěn)定碎石的重型擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度試驗(yàn)和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3.1.4 水穩(wěn)碎石下承層的整修調(diào)平。3.1.5 計(jì)算壓實(shí)系數(shù)，確定松鋪厚度。3.1.6 選定壓實(shí)機(jī)具，首先采用1525t振動壓路機(jī)。3.2施工工藝和方法 下承層處理施工放樣拌料運(yùn)輸攤鋪碾壓接縫處理養(yǎng)生交驗(yàn)3.2.1 底基層檢查：是否存在過干，表層松散等現(xiàn)象，及時處理，并適當(dāng)灑水保持濕潤,道路工程,3.2.2施工放樣：恢復(fù)中線每10m設(shè)一樁并在兩側(cè)路邊緣設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，掛上鋼線，標(biāo)出水穩(wěn)碎石的松鋪標(biāo)高。3.2.3 配料拌合：裝載

46、機(jī)集中上料，計(jì)算機(jī)配合電子稱，按配比自動上料，自動拌合，質(zhì)檢人員隨時檢查拌合質(zhì)量。3.2.4 翻斗車盡快運(yùn)料到施工現(xiàn)場，防止水分過分損失。3.2.5 采用攤鋪機(jī)攤鋪并掛鋼線調(diào)平，并專人清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。特別是局部粗集料窩應(yīng)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。3.2.6 壓路機(jī)靜壓一遍，暴露出潛在的不平整，人工迅速用新料找平。然后壓路機(jī)由兩側(cè)向中心碾壓，碾壓時重疊1/2輪寬，并在工作面外調(diào)頭，速度從慢到快，在3小時里達(dá)到要求的壓實(shí)度95以上。3.2.7 施工縫處理：采用全幅施工以避免施工縱縫。對于施工橫縫在碾壓完成后人工迅速切邊，并保證邊線平順。3.2.8 井周的處理：井周30cm范圍以內(nèi)，在碾壓完成

47、以后及時向下挖深至底層，現(xiàn)場拌合C25水泥混凝土進(jìn)行加固處理。若設(shè)計(jì)圖紙或甲方要求高于此標(biāo)準(zhǔn)時按要求執(zhí)行,道路工程,3.2.9 在水泥穩(wěn)定級配碎石形成一定的強(qiáng)度后，用切縫機(jī)按縱向每隔15m的間距設(shè)置橫縫，縫深頂層厚度的1/41/5，縫寬4mm，然后用瀝青灌縫。（人為控制裂縫，以便于對癥處理）。3.2.10 灑水車灑水養(yǎng)生7天以上避免縮裂及松散現(xiàn)象，同時封閉交通（灑水車除外）。3.3施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)3.3.1若發(fā)現(xiàn)碾壓后高程不夠，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)，應(yīng)在水泥初凝前將已壓部分挖松與補(bǔ)充填料重新攪和后再碾壓。3.3.2配料必須準(zhǔn)確，原材料要求自動計(jì)量或稱量。3.3.3嚴(yán)格控制基層厚度與高程，其路拱

48、橫坡應(yīng)與面層一致。3.3.4應(yīng)在水泥初凝前，混合料處于或略大于最佳含水量時碾壓，直到達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的要求壓實(shí)度為止（碾壓時用灌砂法及時測定密實(shí)度）。3.3.5 基層施工后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)：未鋪封層或面層時，禁止一切機(jī)動車輛通行。雨季施工時，應(yīng)準(zhǔn)備防雨措施；降雨時應(yīng)停止施工，已經(jīng)攤鋪的水泥混合料盡快碾壓密實(shí)，并及時加蓋防雨布等,道路工程,3.4施工時應(yīng)防止出現(xiàn)的問題和必須采用的措施:3.4.1攤鋪出現(xiàn)間隔時間多造成路面起波浪，要求最少三車開始攤鋪，以減少波紋。3.4.2底基層要保持濕潤但不能出現(xiàn)積水影響碎石含水量。3.4.3碾壓后應(yīng)施工員安排施工隊(duì)及時開挖路邊平側(cè)石及樹坑石（技術(shù)人員必須按要求

49、準(zhǔn)確及時放線，不允許進(jìn)行開挖路邊、平、側(cè)石及樹坑石的計(jì)量。3.4.4項(xiàng)目部應(yīng)及時控制后盤，應(yīng)安排實(shí)驗(yàn)員控制水泥劑量、含水量、級配。3.4.5標(biāo)高及厚度控制：攤鋪機(jī)兩側(cè)電腦操作員應(yīng)熟練掌握。3.4.6攤鋪機(jī)控制標(biāo)高調(diào)整到虛鋪高度后非特殊原因不允許任何人再動電腦。3.4.7攤鋪前項(xiàng)目部必須開會召集所有人員具體落實(shí)每個人職責(zé)。3.4.8攤鋪前，必須要求機(jī)械人員1檔攤鋪，技術(shù)員必須采用每20M復(fù)測標(biāo)高，實(shí)際需鋪與理論值差值不允許超過2cm,道路工程,3.4.9水穩(wěn)攤鋪時前20m必須立即進(jìn)行復(fù)核壓實(shí)后標(biāo)高，以確定施工虛鋪系數(shù)是否有問題。3.4.10為防止頻繁收斗造成的離析要求不允許一車一收斗應(yīng)改為三車一

50、收斗。3.4.11若不能雙機(jī)連鋪時，不允許單鋪超一百M(fèi)后連接，施工橫縫應(yīng)采用垂直接縫。質(zhì)檢員必須用3米直尺控制接縫平整度并防止未鑿到堅(jiān)實(shí)面3.4.12碾壓時，不能允許壓路機(jī)碾壓位于同斷面，不碾壓時應(yīng)停到作業(yè)面外，碾壓時不能過快，急停急行。3.4.13當(dāng)出現(xiàn)粗料集中時必須進(jìn)行找補(bǔ)應(yīng)有施工員負(fù)責(zé)。不允許撒采用人工端篩出的細(xì)料扣到須找補(bǔ)處后用鐵锨撥開并將多余料端走。3.4.14技術(shù)員應(yīng)掌握下承層高程，對于大面積高程不夠時必須對下承層進(jìn)行處理（如高度不夠，厚度超極值時-20MM,道路工程,3.5 水泥穩(wěn)定級配碎石質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),道路工程,主控項(xiàng)目 1原材料、級配應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢查數(shù)量：按不同材料進(jìn)場

51、批次，每批次抽檢不得少于1次。 檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告。 2級配碎石壓實(shí)度，基層不得小于97，底基層不得小于95。 檢查數(shù)量：每1000m2 抽檢1組（1點(diǎn)）。 檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告（灌砂法）。 3彎沉值，設(shè)計(jì)規(guī)定時不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：每車道、每20m，測1點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：彎沉儀檢測。 一般項(xiàng)目 4外觀質(zhì)量：表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無推移、松散、現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 5水泥穩(wěn)定級配碎石基層和底基層的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,3.6注意事項(xiàng)：1測量鋼線標(biāo)高時鋼線位置應(yīng)比攤鋪線寬30-50cm，注意設(shè)計(jì)標(biāo)高變化。2攤鋪時時刻注意復(fù)核鋼線和混合料高度是否相符。3控制攤鋪速度注意

52、攤鋪的連續(xù)性。4適當(dāng)調(diào)整攤鋪厚度，符合公司成本核算要求。5后盤設(shè)置專人監(jiān)督碎石料的拌合出廠，第一次先出5車待現(xiàn)場攤鋪碾壓各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后再連續(xù)按照此標(biāo)注發(fā)料，若不符合要求則略做調(diào)整。6若碎石設(shè)計(jì)為兩層攤鋪時注意上下層縱向接縫要錯開不小于1米,道路工程,水穩(wěn)碎石攤鋪,道路工程,水穩(wěn)碎石碾壓,道路工程,四）附屬構(gòu)筑物,道路工程,A 路緣石施工技術(shù) 4.1、路緣石施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、宜由加工廠生產(chǎn)，并應(yīng)提供產(chǎn)品強(qiáng)度、規(guī)格尺寸等技術(shù)資料及產(chǎn)品合格證。 2、路緣石宜采用石材或預(yù)制混凝土標(biāo)準(zhǔn)塊。路口、隔離帶端部等曲線段路緣石，宜按設(shè)計(jì)弧形加工預(yù)制，也可采用小標(biāo)準(zhǔn)塊。 3、預(yù)制混凝土路緣石加工尺寸允許偏

53、差應(yīng)符合下表的規(guī)定,4預(yù)制混凝土路緣石外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表,5路緣石基礎(chǔ)宜與相應(yīng)的基層同步施工。 6安裝路緣石的控制樁，直線段樁距宜為1015m；曲線段樁距宜為510m；路口處樁距宜為15m。 7 路緣石應(yīng)以干硬性砂漿鋪砌，砂漿應(yīng)飽滿、厚度均勻。路緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固、直線段順直、曲線段圓順、縫隙均勻；路緣石灌縫應(yīng)密實(shí)，平緣石表面應(yīng)平順不阻水。 8路緣石背后宜澆筑水泥混凝土支撐，并填土夯實(shí)。還土夯實(shí)寬度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，壓實(shí)度不得小于90。 9路緣石宜采用M10水泥砂漿灌縫。灌縫后，常溫期養(yǎng)護(hù)不得少于3d,4.2、路緣石質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),路緣石安砌質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 主

54、控項(xiàng)目 1混凝土路緣石強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每種、每檢驗(yàn)批1組（3塊）。 檢驗(yàn)方法：查出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目 2路緣石應(yīng)砌筑穩(wěn)固、砂漿飽滿、勾縫密實(shí)，外露面清潔、線條順暢，平緣石不阻水。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 3立緣石、平緣石安砌允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定,注：1 示隨機(jī)抽樣，量3點(diǎn)取最大值； 2 曲線段緣石安裝的圓順度允許偏差應(yīng)結(jié)合工程具體制定,側(cè)石施工圖,道路工程,B 雨水支管及雨水口,質(zhì)量控制要點(diǎn) 2雨水支管、雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且滿足路面排水要求。當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定位置不能滿足路面排水要求時，應(yīng)在施工前辦理變更設(shè)計(jì)。 3雨水支管、雨水口基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)，現(xiàn)澆混凝土基

55、礎(chǔ)應(yīng)振搗密實(shí)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 4砌筑雨水口應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）雨水管端面應(yīng)露出井內(nèi)壁，其露出長度不得大于2cm。 2）雨水口井壁，應(yīng)表面平整，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，勾縫應(yīng)平順。 3）雨水管穿井墻處，管頂應(yīng)砌磚券。 4）井底應(yīng)采用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。 5雨水支管敷設(shè)應(yīng)直順，不得錯口、反坡、凹兜。檢查井、雨水口內(nèi)的外露管端面應(yīng)完好，不得將斷管端置入雨水口。 6雨水支管與雨水口四周回填應(yīng)密實(shí)。處于道路基層內(nèi)的雨水支管應(yīng)做360混凝土包封，且在包封混凝土達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度75前不得放行交通。 7雨水支管與既有雨水干線連接時，宜避開雨期。施工中，需進(jìn)入檢查井時，必須采取防缺氧、防有毒和有害氣體的安全措施

56、,質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 1管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土和鋼筋混凝土排水管GB 11836的有關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種、每檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)方法：查合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每100m3 1組（3塊）。（不足100m3取1組）檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)報(bào)告。 3砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 4回填土應(yīng)符合規(guī)范中壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告（環(huán)刀法）。 一般項(xiàng)目 5雨水口內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)，無漏勾、脫落。井框、井箅應(yīng)完整、配套，安裝平穩(wěn)、牢固。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察,6雨水支管安裝應(yīng)直順，無錯口、反坡、存水，管內(nèi)清潔，接

57、口處內(nèi)壁無砂漿外露及破損現(xiàn)象。管端面應(yīng)完整。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 7雨水支管與雨水口允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定,五）瀝青砼路面施工技術(shù),市政工程常用的瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)類型,A 熱拌瀝青混凝土路面施工控制要點(diǎn) 1、瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5時施工 。 2、瀝青、粗集料、細(xì)集料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 3、瀝青混合料面層集料的最大粒徑應(yīng)與分層壓實(shí)層厚度相匹配。密級配瀝青混合料，每層的壓實(shí)厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.53倍； 4、熱拌瀝青混合料鋪筑前，應(yīng)復(fù)核基層和附屬構(gòu)筑物高程，確認(rèn)符合要求，并對施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài)。 5、瀝青混合料攪拌

58、及施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度、下臥層溫度確定。熱拌瀝青混合料的攪拌及施工溫度（）見下表,注：瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)測量。表面溫度可采用表面接觸式溫度計(jì)測定。當(dāng)紅外線溫度計(jì)測量表面溫度時，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 表中未列入的130號、160號及30號瀝青的施工溫度由試驗(yàn)確定。 常溫下宜用低值，低溫下宜用高值。 視壓路機(jī)類型而定。輪胎壓路機(jī)取高值，振動壓路機(jī)取低值。 6、聚合物改性瀝青混合料攪拌及施工溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)經(jīng)試驗(yàn)確定。通常宜較普通瀝青混合料溫度提高1020。瀝青混合料攪拌時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。 7、間歇式攪拌機(jī)每盤的

59、攪拌周期不宜少于45s，其中干拌時間不宜少于510s。改性瀝青和SMA混合料的攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長,8、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機(jī)匹配的自卸汽車運(yùn)輸。 運(yùn)料車裝料時，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。 運(yùn)料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏等功能。 瀝青混合料運(yùn)輸車輛的總運(yùn)力應(yīng)比攪拌能力或攤鋪能力有所富余。 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，應(yīng)對攪拌質(zhì)量與溫度進(jìn)行檢查。合格后方可使用。 9、熱拌瀝青混合料的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。攤鋪溫度應(yīng)符合上表規(guī)定。城市快速路、主干路宜采用兩臺以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪。每臺機(jī)器的攤鋪寬度宜小于6m。表面層宜采用多

60、機(jī)全幅攤鋪，減少施工接縫,攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置、可加熱的振動熨平板或初步振動壓實(shí)裝置、攤鋪寬度可調(diào)整等功能，且受料斗斗容應(yīng)能保證更換運(yùn)料車時連續(xù)攤鋪。 采用自動調(diào)平攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)钕聦訛r青混合料時，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平石控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)梁引導(dǎo)高程控制，或采用聲納平衡梁控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。 瀝青混合料的最低攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)氣溫、下臥層表面溫度、攤鋪層厚度與瀝青混合料種類經(jīng)試驗(yàn)確定。城市快速路、主干路不宜在氣溫低于10條件下施工。 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等應(yīng)通過試驗(yàn)段確定，試驗(yàn)段

61、長不宜小于100m。 攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為26m/min。攤鋪時螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。 攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補(bǔ)，并停機(jī)檢查，排除故障,10、熱拌瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)組合的方式壓實(shí)。 壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓 初壓應(yīng)符合下列要求： 1）初

62、壓溫度應(yīng)符合上表的有關(guān)規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度。 2）碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾速穩(wěn)定均勻。 3）初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)碾壓12遍。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時應(yīng)修整。 復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： 1）復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。碾壓段長度宜為6080m。當(dāng)采用不同型號的壓路機(jī)組合碾壓時，每一臺壓路機(jī)均應(yīng)做全幅碾壓,2）密級配瀝青混凝土宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓到要求的壓實(shí)度為止。 3）對大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類的基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機(jī)復(fù)壓。厚度小于30mm的瀝青碎石基層不宜采用振動壓路機(jī)碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為1020cm。振動壓路機(jī)折返時應(yīng)

63、先停止振動。 4）采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不宜小于12t。 5）大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型壓實(shí)工具進(jìn)行壓實(shí)。 5終壓溫度應(yīng)符合上表有關(guān)規(guī)定。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)，碾壓至無明顯輪跡為止。 11、碾壓過程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴(yán)禁刷柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）的方式時，必須嚴(yán)格控制噴水量應(yīng)成霧狀，不得漫流,12、壓路機(jī)不得在未碾壓成形路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成形的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 13、接縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 瀝青混合料面層的施工接縫應(yīng)緊密、平順。 上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開

64、15cm；冷接縫應(yīng)錯開3040cm。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯開1m以上。 表面層接縫應(yīng)采用直茬，以下各層可采用斜接茬，層較厚時也可做階梯形接茬。 對冷接茬施作前，應(yīng)對茬面涂少量粘層油并預(yù)熱。 14、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開放交通。 15、瀝青混合料面層完成后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，控制交通，不得在面層上堆土或拌制砂漿,B 熱拌瀝青混凝土路面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 主控項(xiàng)目 1熱拌瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）道路用瀝青的品種、標(biāo)號應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一標(biāo)號、同一批

65、號連續(xù)進(jìn)場的瀝青（石油瀝青每100t為1批，改性瀝青每50t為1批）每批次抽檢1次。 檢驗(yàn)方法：查出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場復(fù)檢。 2）瀝青混合料所選用的粗集料、細(xì)集料、礦粉、纖維穩(wěn)定劑等的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按不同品種產(chǎn)品進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：觀查、檢查進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。 3）熱拌瀝青混合料、熱拌改性瀝青混合料、SMA混合料，查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場復(fù)檢，拌合溫度、出廠溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：查測溫記錄，現(xiàn)場檢測溫度,4）瀝青混合料品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗(yàn)配合比技術(shù)要求。 數(shù)量：每日、每品種檢查1次。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場取樣試

66、驗(yàn)。 2、熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 主控項(xiàng)目 1）瀝青混合料面層壓實(shí)度，對城市快速路、主干路不得小于96；對次干路及以下道路不得小于95。 檢查數(shù)量：每1000m2測1點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)記錄（馬歇爾擊實(shí)試件密度，試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度）。 2）面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為105mm 。 檢查數(shù)量：每1000m2測1點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：鉆孔或刨挖,用鋼尺量。 3）彎沉值，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：每車道、每20m，測1點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：彎沉儀檢測,一般項(xiàng)目 3 表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，接縫緊密，無枯焦；不得有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其它構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4 熱拌瀝青混合料面層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,注：1.測平儀為全線每車道連續(xù)檢測每100m計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差；無測平儀時可采用3m直尺檢測；表中檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)為測線數(shù)； 2.平整度、抗滑性能也可采用自動檢測設(shè)備進(jìn)行檢測； 3.底基層表面、下面層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用量撒潑透層油、粘層油； 4.中面層、底面層僅進(jìn)行中線偏位、平整