動設備安裝工程監(jiān)理實施細則標準通用范本.doc

《動設備安裝工程監(jiān)理實施細則標準通用范本.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《動設備安裝工程監(jiān)理實施細則標準通用范本.doc（57頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、*動設備安裝工程監(jiān)理實施細則 GD220206（工程名稱打?。﹦釉O備安裝工程監(jiān)理實施細則編寫：（編寫人員簽名） 審批： （項目總監(jiān)簽名） （監(jiān)理單位名稱打?。椖勘O(jiān)理機構(gòu)名稱打印、蓋項目章）（打?。┠辏ù蛴。┰拢ù蛴。┤漳?錄1. 專業(yè)工程的特點： 22. 監(jiān)理工作流程： 43、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 74. 監(jiān)理工作的方法及措施 511. 專業(yè)工程的特點：1.1工程概況1.1. 1工程名稱；1.1. 2建設地點；1.1. 3設計單位；1.1. 4建設單位；1.1. 5施工單位；1.1. 6工程規(guī)模；1.2專業(yè)工程組成：1.2.1動設備(以下簡稱“設備”)總臺數(shù)，總造價；1.2.2設備的

2、種類和特點應根據(jù)本項目的動設備安裝工程實際情況寫，種類可列表表示，應突出本工程安裝的動設備特點，如需吊裝的超大超重等超限設備、大型壓縮機/透平機/風機/泵/冷凍機/起重機/脫水干燥機/空氣分離設備/破碎粉磨設備等大型機組、某些裝置中的特殊設備（如膨脹干燥機、結(jié)片機、脫水機或垂直/水平輸送機等振動設備、膜分離設備、電梯等）、進口設備、需現(xiàn)場組裝的設備等。1.3編寫依據(jù)建設工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013及石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903；機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275；起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5

3、0278；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236；（拆分為GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范及GB50683-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270；破碎粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276；制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274；通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243；工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126；（經(jīng)百度，應為工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50185-2010)）大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515；石油化工設備安

4、裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514；石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503；（經(jīng)百度，應為SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定）本項目監(jiān)理規(guī)劃；施工單位報審的本工程電氣專業(yè)施工組織設計、設計文件和技術資料。1.4 本專業(yè)監(jiān)理服務目標a)嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預期的相關標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預期的各裝置的工期進度目標；c)監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故、重大設備事故等重大施工安全事故為零；d)認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程建設投資在工程概算之內(nèi)；e)

5、尊重業(yè)主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2. 監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審專業(yè)監(jiān)理工程師填寫 專業(yè)監(jiān)理工程師填寫開工申請承建商按要求無地自容中欄目，并須附上：(1) 施工組織設計、施工方案；(2) 工人、技術人員數(shù)量；(3) 機械品種、數(shù)量；(4) 承建商、分包人資質(zhì)證等審核開工申請總監(jiān)審核內(nèi)容包括：(1) 承建商、分包人的資質(zhì)證件；(2) 特殊工種操作人員的上崗證書；(3) 施工組織設計、施工方案；(4) 特種施工機械的有效證書等。審核結(jié)果 承建商 修改完善 設備開箱驗收 業(yè)主、承建

6、商、監(jiān)理工程師現(xiàn)場中間交接驗收 承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師檢驗結(jié)果驗收結(jié)果不同意同意設備開箱檢查內(nèi)容：設備型號規(guī)格是否與設計相符；設備外觀是否完好無損；零配件是否齊全業(yè)主解決通知土建施工單位整改 不合格不合格合格設備安裝承建商設備安裝工序*質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師驗收結(jié)果整改簽認安裝質(zhì)量報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師繼續(xù)下一道工序安裝或繼續(xù)其他設備安裝不合格合格系統(tǒng)強度、嚴密性等試驗及敏感件試驗、電氣耐壓試驗等承建商現(xiàn)場檢查旁站試驗專業(yè)監(jiān)理工程師試驗結(jié)果整改 試運轉(zhuǎn)前檢查 業(yè)主、監(jiān)理、承建商檢查結(jié)果整改全部設備安裝合格不合格合格不符合要求符合要求設備無負荷試運轉(zhuǎn)承建商 現(xiàn)場檢查或監(jiān)測 各有關專業(yè)

7、監(jiān)理工程師運轉(zhuǎn)結(jié)果整改調(diào)試 簽認單機試運轉(zhuǎn)記錄 相關專業(yè)監(jiān)理工程師 由顧客負責、對設備或系統(tǒng)進行負荷試運轉(zhuǎn)測定與調(diào)整 業(yè)主、設計單位、承建商、各專業(yè)監(jiān)理工程師測試結(jié)果 簽認測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告 業(yè)主、承建商、總監(jiān) 審查設備安裝竣工資料和質(zhì)量評定 監(jiān)理工程師審核竣工資料總 監(jiān)動設備安裝完成，允許參與裝置聯(lián)運整改調(diào)試不合格不合格合格合格工藝管道安裝、電、儀等專業(yè)安裝工程均已驗收* 動設備安裝一般分為以下工序：1.設備開箱檢驗、設備基礎現(xiàn)場核實；2.設備吊裝、放線就位、找正找平、二次灌漿；3.設備清洗、裝配、調(diào)試；4.機組內(nèi)附屬設施及管道安裝；5.同軸度找正/復查；6.潤滑油系統(tǒng)檢查及水、電系統(tǒng)確認；

8、7.設備空負荷運轉(zhuǎn)；8.設備負荷試運轉(zhuǎn)。3、監(jiān)理工作的控制要點及目標值3.1 進度控制的要點及目標值3.1.1督促和審核施工單位編制的設備安裝進度計劃，該計劃必須符合和滿足整個工程的總進度計劃。3.1.2督促施工單位按進度計劃組織實施，并在監(jiān)理月報中對本專業(yè)的進度實施情況進行通報，對進度較嚴重滯后的控制點，要以監(jiān)理工程師通知單的形式書面通知施工單位采取補救和調(diào)整措施。當實際進度嚴重滯后于計劃進度時，應及時報告總監(jiān)理工程師。3.1.3當發(fā)生非承包單位原因造成的持續(xù)性影響本專業(yè)工期時件時，專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。3.1.4專業(yè)進度控

9、制的目標是確保工程進度在合同工期內(nèi)按質(zhì)按量完成全部項目建設。3.2 投資控制的要點及目標值3.2.1專業(yè)監(jiān)理工程師應及時做好設備安裝工程的現(xiàn)場實物量計量統(tǒng)計工作，以便按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程支付申請表，報總監(jiān)理工程師審定后支付工程進度款。3.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點是：審查本專業(yè)施工組織設計，施工方案中安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。3.2.3工程的現(xiàn)場簽證應由業(yè)主首先簽字認可，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核定后簽認。3.2.4專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)設計文件、設計變更、工程簽證、現(xiàn)場已完合格工程實物量，認真審核承包單位報送的本專業(yè)

10、竣工結(jié)算報表，對于重報、多報、現(xiàn)場簽證無手續(xù)或手續(xù)不全的，應與施工單位通氣后給予扣除或刪減。3.2.5專業(yè)投資控制的目標是確保設備安裝費用不突破本專業(yè)的預算或合同費用。3.3 安全監(jiān)督要點及目標3.3.1專業(yè)監(jiān)理工程師應依據(jù)業(yè)主和承包商簽訂的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全體系，安全措施，安全行為進行監(jiān)督。3.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點是：審查本專業(yè)施工組織設計、施工方案中的安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。3.3.3專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點是：發(fā)現(xiàn)施工人員的施工行為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時，應及時令其

11、糾正，直至下達監(jiān)理工程師通知或工程暫停令，并對糾正后的結(jié)果予以核驗，符合要求才允許繼續(xù)進行施工。3.4 質(zhì)量控制的要點及目標值設備安裝工程質(zhì)量控制的要點，是從設備進場或開箱檢驗開始，到裝置聯(lián)動試車，按照監(jiān)理工作的流程，進行全過程的質(zhì)量控制，使通過檢查、測量、檢驗、試驗獲得的各項目標值均在國家現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范及設計文件、技術資料規(guī)定的要求之內(nèi)，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。為此，監(jiān)理要重視安裝方案審查、大型機組整體吊裝、裝配調(diào)試用的檢測工器具和測量儀器的鑒定合格、監(jiān)督安裝前的技術交底和安裝時技術人員現(xiàn)場負責、分階段找正找平、共檢設備調(diào)試檢測、制造商到場指導、潤滑系統(tǒng)的符合要求及試運轉(zhuǎn)的旁站監(jiān)理等

12、工作。 因設備的種類較多，而且各自的安裝質(zhì)量控制要點及目標值均有較大的不同，下面按照不同的設備分類論述。3.4.1 往復活塞式壓縮機的質(zhì)量控制要點及目標值3.4.1.1 開箱檢驗時應按下列項目檢查，并作出記錄：a. 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b. 設備名稱、型號和規(guī)格；c. 裝箱清單、配件及專用工具；d. 設備的技術文件及資料，包括：設備出廠合格證明書、重要零部件質(zhì)量檢驗證明、平面布置和安裝尺寸圖、總裝配圖、易損零部件圖、安裝使用說明書及機器試運轉(zhuǎn)記錄等。e. 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。f. 其他需要記錄的情況。3.4.1.2 開箱檢驗合格后，建設、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將設備

13、交于施工單位，由施工單位妥善保管。3.4.1.3 設備基礎的驗收與交安應檢查下列內(nèi)容：a. 基礎縱、橫坐標位置，不同平面的標高；b. 平面的水平度，立面的垂直度，基礎外形尺寸；c. 預埋地腳螺栓頂標高，中心距；d. 預留地腳螺栓孔的中心距，深度，孔壁鉛垂度；e. 設備基礎尺寸和位置的允許偏差見機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198附表13.4.1.4 基礎驗收合格，在設備安裝就位前，基礎還應具備以下條件：a. 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均已清除干凈。b. 放置墊鐵部位的表面已鑿平，混凝土強度已大于設計強度的75%。c. 按施工圖和有關建筑物的軸線或邊

14、緣線及標高線，劃定安裝的基準線。安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。3.4.1.5 壓縮機就位后，借助墊鐵對機組進行找正調(diào)平，其平面位置及標高對安裝基準線的允許偏差應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5623198第3.0.4條表3.0.4的規(guī)定。3.4.1.6 地腳螺栓一次灌漿前，專業(yè)監(jiān)理工程師應對地腳螺栓在預留孔中的情況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，底端不應碰孔底。合格后方可用強度比基礎混凝土強度高一級的細碎石混凝土灌漿。灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓歪斜。3.4.1.7 地腳螺栓灌漿后必須養(yǎng)護至強度

15、大于設計強度的75%時，才能進行設備的精細找平、找正和擰緊地腳螺栓，往復式壓縮機的縱向和橫向水平允許偏差，對較小型且整體出廠、安裝的壓縮機而言應不大于0.20/1000；對較大型、解體出廠的壓縮機而言應不大于0.05/1000。測量位置：立式壓縮機 應拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量，臥式壓縮機應在軸承孔，滑道、主軸外露部分等處測量。3.4.1.8 墊鐵二次灌漿前，專業(yè)監(jiān)理工程師應對設備墊鐵的設置、緊固等情況作一次隱蔽前的全面檢查，其情況應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198第四章第二節(jié)的要求。合格后方可通知施工單位進行二次灌漿。3.4.1.9 基礎與設備之間的二次灌漿，宜采

16、用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級，灌漿層厚度不應小于25mm。3.4.1.10對整體出廠的壓縮機是否需要解體清洗應聽取制造廠的意見。對解體出廠的壓縮機則應對零部件進行清洗、裝配。清洗的方法和洗滌劑的選擇應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198第五章第一節(jié)的有關規(guī)定。3.4.1.11 機身油箱應在規(guī)定的油位進行煤油滲漏試驗，氣缸冷卻水夾套應進行水壓試驗。3.4.1.12 曲軸和軸承的油路應清潔暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應緊固。3.4.1.13軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，并應無脫殼和啞音現(xiàn)象，軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面積不應小于70

17、%。3.4.1.14 對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應小于900，接觸面面積不應小于該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應小于每塊瓦面積的70%。3.4.1.15 薄壁瓦的瓦背與瓦座應緊密貼合；當軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面面積不應小于瓦背的85%，當軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸面積不應小于瓦背面積的70%，且接觸應均勻；薄壁瓦的組裝間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當需刮研時，應修刮軸瓦座的內(nèi)表面。3.4.1.16 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。3.4.1.17曲軸安裝的水平偏差不

18、應大于0.10/1000，并應在曲軸每轉(zhuǎn)900的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應大于0.10/1000。3.4.1.18檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離，其允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其偏差不應大于行程的0.10/1000。3.4.1.19臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度宜用拉鋼絲法進行找正，其允許偏差應符合石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢查評定標準SH35142001第14.2.12條的規(guī)定。其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致，在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。3.4.1.20連桿大頭瓦與曲柄軸頸、連桿小頭瓦（套）與十字頭銷的接觸面面積，均

19、不應小于軸瓦面積的70%。薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮。軸瓦與軸頸（銷）的間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。連桿螺栓和螺母應按設備技術文件規(guī)定的預緊力均勻擰緊和鎖牢。3.4.1.21十字頭滑板與滑道的接觸面面積不應小于滑板面積的60%，相互之間的間隙在行程的各位置上均應符合設備技術文件的規(guī)定，多氣缸壓縮機在組裝十字頭時，應按制造廠所作的標記進行，不得裝錯，十字頭銷應擰緊和鎖牢。3.4.1.22活塞環(huán)裝上活塞后，在槽內(nèi)應能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)開口的位置應相互錯開，活塞環(huán)與槽的端面間隙，活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定。3.4.1.23活塞環(huán)應在氣缸

20、內(nèi)作漏光檢查，在整個圓周上，漏光不應超過兩處，每處對應的弧長不應大于360，且與活塞環(huán)開口的距離應大于對應150的弧長，但非金屬環(huán)除外。澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積，不應小于活塞支承弧面的60%，活塞與氣缸鏡面之間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。3.4.1.24活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并鎖緊，盤車應靈活且無卡阻現(xiàn)象?；钊跉飧變?nèi)前后止點的余隙宜用壓鉛法測量，并應符合設備技術文件的規(guī)定。3.4.1.25填料和刮油器的油、水、氣孔應清潔暢通，各環(huán)間的裝配順序不得互換，相互間接觸應均勻，其接觸面面積不應小于端面面積的70%。3.4.1.26刮油刃口不應倒圓，刃口應

21、朝向來油方向，填料和刮油器組裝后，應能自由轉(zhuǎn)動，各處間隙及其與活塞桿的接觸面積應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其接觸面積不應小于該組環(huán)面積的70%。3.4.1.27進排氣閥彈簧的自由長度應一致，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥片升程應符合設備技術文件規(guī)定，氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，且應無連續(xù)的滴狀滲漏。3.4.1.28如主機與驅(qū)動機之間由聯(lián)軸器連接，則應對兩軸進行找正，其同心度應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合SH35142001石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準第14.3.12條的規(guī)定。3.4.1.29用皮帶傳動的壓縮機，每根膠帶的拉緊力應適當，松緊程度應一致，兩

22、皮帶輪端面在同一平面的允許偏差應不大于0.5mm。3.4.1.30壓縮機附屬設備就位前應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置，并應與施工圖相符，臥式設備的安裝水平度和立式設備的鉛垂度偏差均不應大于1/1000。附屬設備中的壓力容器應按國家有關規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。當壓力容器的外表完好，具有合格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應作嚴密性試驗。3.4.1.31壓縮機組的配管不能對機器產(chǎn)生附加力，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊的方法來消除接口端面的偏差。專業(yè)監(jiān)理工程師可松開管道與機器連接的法蘭來檢查其徑向和軸向偏差，如超過有關規(guī)范、標準的要求，則應要求施工單位

23、進行整改，以便消除附加應力。與機器連接的管道法蘭的允許偏差應符合SH35142001石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準第14.4.11條的規(guī)定。3.4.1.32在壓縮機安裝結(jié)束、試運轉(zhuǎn)前應對工藝管道進行吹掃，對潤滑系統(tǒng)可采用脫脂。酸洗、中和、鈍化，四個工序合一的清洗液進行清洗。清洗時應將潤滑點與清洗回路分開。3.4.1.33清洗合格后應將系統(tǒng)排盡吹干，再加入足夠的潤滑油，啟動油泵，進行油系統(tǒng)的循環(huán)油運，此時油過濾器應投入使用，油運時間應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應采用目測法檢查油過濾器，以無肉眼可見的固體物為合格。3.4.1.34安裝工作全部結(jié)束后，壓縮機將進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)分空負

24、荷和空氣負荷二步進行，壓縮機啟動前應符合下列要求：a. 復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊；b. 驅(qū)動機已單試，轉(zhuǎn)向正確，電氣和儀表已經(jīng)調(diào)試且符合要求；c. 潤滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設備技術文件的要求，系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，供油正常；d. 進排水管路暢通、水質(zhì)、水壓符合設計要求，系統(tǒng)經(jīng)試運已合格；e. 進、排氣管路應清潔和暢通，各級安全閥已校驗、整定，其動作靈敏可靠；f. 盤車數(shù)周，應靈活無阻滯現(xiàn)象。3.4.1.35壓縮機的空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求 ：a. 應將各級吸、排氣閥拆下；b. 啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應正常；c. 盤車數(shù)周，最后將盤車裝置，置于壓縮

25、機啟動所要求的位置；d. 點動壓縮機，檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應正常；e. 運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；f. 運轉(zhuǎn)中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。3.4.1.36無法用工作介質(zhì)試車的壓縮機，一般進行空氣負荷試車，此時應核算其最高排氣壓力和排氣溫度，使其符合設備技術文件的規(guī)定，工作介質(zhì)本身是空氣的壓縮機，則應在額定的流量和排氣壓力下進行負荷試車，壓縮機空氣負荷運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a. 在吸入口先裝上空氣濾清器，無此條件的應在吸入管線的某此斷開、敞口并裝上濾網(wǎng)，防止異物吸入。然

26、后逐級裝上吸、排氣閥，分次啟動壓縮機進行逐級連通吹掃，每級吹掃應不小于30min，直至排出的空氣清潔為止；b. 吹掃后，應停機拆下各級吸、排氣閥，清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復原，繼續(xù)進行負荷試運轉(zhuǎn)；c. 壓縮機的操作、升壓程序及運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時則應為：在排氣壓力為額定壓力的1/4、1/2、3/4及額定壓力下分別連續(xù)運轉(zhuǎn)1h、2h、2h和不小于3h；d. 在升壓運轉(zhuǎn)過程中，應不斷檢查、測、聽壓縮機各部的振動、壓力、溫度及響聲，各技術參數(shù)應符合設備技術文件的規(guī)定，如有問題應立即停車處理，正常后方可繼續(xù)試車。3.4.1.37壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項目檢查和記錄

27、：a. 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；b. 各級吸、排氣閥工作是否正常；各級吸、排氣的溫度和壓力應正常；c. 冷卻的進、排水壓力、溫度和供水情況；d. 連接部位應無松動、漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；e. 運動部件應無異常響聲；軸承、滑道、填料函、氣缸等主要摩擦部位溫度應正常；f. 電動機的電流、電壓、溫升應正常；g. 氣量調(diào)節(jié)裝置、自動控制和聯(lián)鎖裝置、儀表測量裝置均應靈敏、可靠。3.4.2 離心式鼓風機和離心式壓縮機的質(zhì)量控制要點及目標值3.4.2.1離心鼓風機和離心壓縮機的清洗和檢查應符合下列要求：a. 各機件和附屬設備應清洗潔凈，去除銹斑，機殼垂直中分面不應拆卸清洗，擴壓器和回流器組裝成

28、一體的隔板與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應拆卸，筒型結(jié)構(gòu)機器的清洗應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應做好標記，并不得互換組別或位置；b. 潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗，油冷卻器應作嚴密性試驗；c. 氣體冷卻器拆卸清洗潔凈后再作嚴密性試驗。氣體管路中閥門和調(diào)節(jié)裝置應清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。3.4.2.2機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求：a. 應按機組體積大小選擇斜墊鐵，對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm；b. 座漿法平

29、墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.10/1000，同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為1mm，無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于0.2/1000，其標高允許偏差為2mm， 采用壓漿法施工時，應及時檢查墊鐵之間的間隙；c. 應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應大于0.05mm；d. 底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術文件的規(guī)定。3.4.2.3機組中，基準設備找正、調(diào)平時，應符合下列要求：a. 設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為2mm；b. 當以鼓風機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應大于0.05/1000，

30、并應在主軸上進行測量，橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，并應在機殼中分面上進行測量；c. 當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000。橫向安裝水平應在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應在大齒輪軸上測量。3.4.2.4機組中非基準設備的找正、調(diào)平，縱向水平應以基準設備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平應按上述3.4.2.3條執(zhí)行。3.4.2.5兩個半聯(lián)軸器之間端面間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的電動機，應先使轉(zhuǎn)子在磁力中心位置上，再確定聯(lián)軸器端面間隙。3.4.2.6在電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風機、壓縮機之間進行找正時，其同軸度應符合

31、設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應符合SH35142001石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準第15.2.12條的規(guī)定。3.4.2.7軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應大于0.05mm，有導向鍵的，其相互間的連接螺栓的 固定應有利于機殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應偏心放置，其螺母與機座間的間隙宜為0.030.06mm。3.4.2.8經(jīng)向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過贏量均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合SH35142001石油化工設

32、備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準第15.2.13條的規(guī)定?？蓛A瓦組裝后，每塊瓦應能自由擺動、無卡阻現(xiàn)象。3.4.2.9轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及氣體油膜密封件之間的密封間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，各密封間隙應符合SH35142001石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準第15.2.14的規(guī)定。浮環(huán)安裝時，內(nèi)環(huán)的位置不得裝錯，并在其內(nèi)表面和端面涂上透平油。3.4.2.10鼓風機、壓縮機氣缸蓋把緊前，應用塞尺檢查上下機殼結(jié)合面的貼合情況，其局部間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：a. 當工作壓力小于或等于1MPa時，間隙值不應大于0.12mm；當工作壓力大于1MP

33、a時，間隙值不應大于0.10mm；b. 當超過上述要求時應查找原因，并予消除。如因機殼變形引起的誤差，且在擰緊后又能消除間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整；c. 結(jié)合面之間，當無特殊要求時，應均勻涂上密封涂料。3.4.2.11增速器在安裝時應注意其底面與底座應緊密貼合，在未擰緊螺栓之前應用塞尺檢查其局部間隙并不應大于0.04mm，增速箱中分面局部間隙不應大于0.06mm。3.4.2.12制造商一般不同意或不允許拆檢、清洗、裝配增速箱。如同意，則在裝配時，應檢驗與調(diào)整齒輪副在靜態(tài)和動態(tài)條件下的接觸線和接觸斑點，并符合有關要求。當齒輪的接觸調(diào)整與齒輪線平行度發(fā)生矛盾時，應首先滿足接觸

34、的質(zhì)量，平行度可不作調(diào)整。3.4.2.13附屬設備、管道的安裝、清洗同往復式壓縮機。管道與鼓風機、壓縮機不應強行行連接，當連接時，應采用百分表監(jiān)控風機聯(lián)軸器的移動，復檢鼓風機或壓縮機的找正精度并調(diào)整達到要求。3.4.2.14所有與油接觸的潤滑、密封、控制部位均應循環(huán)沖洗，并應符合下列要求：a. 應按設備技術文件規(guī)定的油進行沖洗；b. 沖洗前，潤滑點上油的節(jié)流伐應全開、保持最大流量；c. 沖洗油的溫度應盡量與機組運行時的溫度相同或冷熱交替；d. 沖洗中，視油的清潔度或油過濾器壓差，經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；e. 沖洗時間不得小于24h，檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒，并在油溫相同條件下

35、，濾油器前、后壓差在5h內(nèi)保持穩(wěn)定方為合格。3.4.2.15鼓風機、壓縮機的負荷試運轉(zhuǎn)，應先試驅(qū)動機、增速器，后試整機。整機試運應先進行小負荷試運轉(zhuǎn)，將進氣節(jié)流門開至100150，然后進行滿負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)。當工作介質(zhì)不是空氣時，負荷試運轉(zhuǎn)應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。3.4.2.16鼓風機、壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：a. 潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)已按設備技術文件的規(guī)定沖洗潔凈；b. 潤滑油加注的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；c. 僅表的聯(lián)鎖裝置、控制裝置、調(diào)節(jié)裝置、防喘振裝置及各測量、顯示裝置均應靈敏可靠，并符合設備技術文件的規(guī)定；d. 主機的進氣

36、管路及其相連的設備應清掃潔凈；e. 驅(qū)動機、增速器已單試合格，且轉(zhuǎn)向正確；f. 聯(lián)軸器已找正合格，盤動主機轉(zhuǎn)子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象；g. 機組各輔助設備均應按設備技術文件的規(guī)定進了單機試運轉(zhuǎn)，并合格；h. 各項安全措施應符合要求。3.4.2.17鼓風機、壓縮機的負荷試車應編制試車方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審簽，報總監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行，并應按下列程序進行：a. 啟動油泵，將潤滑油壓力、密封油壓力、控制油壓力、溫度均調(diào)至設備技術文件規(guī)定的范圍之內(nèi)；b. 啟動冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓、水溫及供水情況；c. 電氣、儀表檢查，應處于良好狀態(tài)；d. 盤車數(shù)周應無卡阻現(xiàn)象；e. 進口蝶伐或節(jié)流門開100150，出口

37、放空伐全開，氣體進口處應有過濾裝置，如無，則應加臨時過濾器；f. 驅(qū)動機為電機時，應先點動，傾聽轉(zhuǎn)子機殼有無摩擦和異常聲響，無問題后再正式啟動試車。驅(qū)動機為汽輪機時，應按設備技術文件的規(guī)定分階段升速；g. 小負荷試運轉(zhuǎn)1h后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，齒輪變速箱內(nèi)齒輪的嚙合情況，如有問題進行修整；h. 小負荷試運轉(zhuǎn)時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min的機組應為4h，工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機組應為8h，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應小于24h；i. 試運轉(zhuǎn)時，升速、升壓應緩慢，每5min升壓不得大于0.1MPa。轉(zhuǎn)速不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留，

38、機組不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)。需做喘振試驗的，應在試車方案明確。j. 試運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、軸的位移量、進排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機、燃氣輪機所要求測量的參數(shù)值，以及安全保護裝置等均應符合設備技術文件的規(guī)定，并做好記錄；k. 試運轉(zhuǎn)時，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰峰值），應符合設備技術文件的規(guī)定，若機組中無此儀器，可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，該值應符合表3.4.2.17k的規(guī)定： 軸承殼振動

39、速度有效值和軸振動雙振幅值 表3.4.2.17k風機種類鼓風機壓縮機軸承殼振動速度有效值（mm/S）6.34.0軸振動雙振幅值（um）675/n 注：n為額定工作轉(zhuǎn)速（r/min）m. 軸承溫度或軸承排油溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，宜符合表3.4.2.17m的規(guī)定： 軸承溫度和軸承的排油溫度 表3.4.2.17m軸承形式滾動軸承滑動軸承軸承體溫度環(huán)境溫度+400C700C軸承的排油溫度進油溫度+280C軸承合金屬溫度進油溫度+500Cn. 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應按設備技術文件規(guī)定的程序或批準的試車方案所規(guī)定的程序進行停機。停機20min后或軸承回油溫度降到低于400c后，方可停止油泵的

40、工作。停機后的盤車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。3.4.2.18風機、壓縮機試運轉(zhuǎn)記錄由安裝單位記錄、整理，專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認。3.4.3 螺桿式壓縮機的質(zhì)量控制要點及目標值3.4.3.1壓縮機安裝時設備清洗和檢查應符合下列要求：a. 主機和附屬設備的防銹油應清洗潔凈，并應除盡清洗劑和水分；b. 設備應無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不應有雜質(zhì)和異物；c. 壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件與部件、附屬設備及管路，均應按國家現(xiàn)行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章有關規(guī)定進行脫脂，脫脂后應采用無油干燥空氣吹干。3.4.3.2整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不

41、拆卸清洗。3.4.3.3整體安裝的壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在主軸外露部分或其它基準面上進行測量。3.4.3.4聯(lián)軸器同軸度的找正應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應符合國家現(xiàn)行標準機械設備安裝工程施工以驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定和要求。3.4.3.5壓縮機試運轉(zhuǎn)前應按設備技術文件的要求進行檢查，并符合下列要求：a. 在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑油的規(guī)格及數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；b. 冷卻水系統(tǒng)，進、排氣管路應暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應符合設計要求；供水應正常；c. 油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應調(diào)試合格；d. 壓縮機吸

42、入口處應裝設空氣過濾器或臨時過濾器；e. 應按規(guī)定開啟或拆除有關閥門。3.4.3.6壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a. 啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應小于15min；b. 單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應與壓縮機相符，當驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應靈活，無阻滯現(xiàn)象；c. 啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)23min，無異?，F(xiàn)象后，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于30min，當停機時，油泵應在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)；停泵后應清洗各油過濾器；d. 再次啟動壓縮機，應連續(xù)進行吹掃，并不應小于2h，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。3.4.3.7壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a. 各種測量儀表和有關閥門的開

43、啟或關閉應靈敏、正確、可靠；b. 啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應少于30min；c. 應緩慢關閉旁通伐，并按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢升溫；無異?，F(xiàn)象后，升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應小于2h；d. 在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應檢查潤滑油的壓力、溫度；各級吸、排氣的壓力和溫度；各級進、排水的壓力和溫度；各軸承的溫度；電動機的電流、電壓和溫度等，并應0.5h記錄一次。3.4.3.8壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應更換潤滑油。3.4.4 軸流鼓風機和軸流壓縮機的質(zhì)量控制要點及目標值3.4.4.1軸流鼓風機和軸流壓縮機的清洗及裝配程序應符合設備技術文件

44、的規(guī)定；安全伐應清洗定壓，冷卻器應嚴密性試驗；有預緊力要求的螺栓應按規(guī)定力矩擰緊。3.4.4.2埋設底座調(diào)整螺栓的支承墊板時，應符合下列要求：a. 墊板的埋設可按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范附錄八的規(guī)定執(zhí)行。b. 墊板底層混凝土的耐壓強度不應低于35MPa；厚度宜為3050mm；c. 每塊墊板的安裝水平偏差不應大于0.3/1000，標高允許偏差為3mm。3.4.4.3軸流鼓風機或壓縮機的底座找正調(diào)平時，應符合下列要求：a. 應通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大

45、于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；b. 擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應符合設備技術文件規(guī)定。3.4.4.4機組中當以主機作為找正調(diào)平基準設備時，其縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000，并應在軸頸上進行測量；其橫向安裝水平偏差不應大于0.06/1000，并應在機殼中分面上進行測量；機組中非基準設備的找正調(diào)平應按本實施細則第3.4.2.4條執(zhí)行。3.4.4.5下機殼找正調(diào)平時應符合下列要求：a. 機殼的四個支撐面應用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；b. 下機殼與底座的支座連接時，應將支承導向鍵涂上二硫化鉬油，并輕輕推入鍵槽

46、，不得強行打入；c. 下機殼的找正調(diào)平應按上述3.4.4.4條的規(guī)定執(zhí)行。同時應使四 個支座的定位螺栓位于孔中心。找正調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導向鍵不同厚度的墊片進行。3.4.4.6裝配定子部分的內(nèi)裝件應按設備技術文件的規(guī)定進行，并必須按出廠要求的各端之間的距離值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達。3.4.4.7靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動值、動葉與靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和經(jīng)向位置尺寸、機殼中分面的自由間隙等均應按設備技術文件的規(guī)定檢測和調(diào)整。3.4.4.8增速器的找正調(diào)平應按本細則第3.4.2.3條、第3.4.2

47、.4條、第3.4.2.5條和第3.4.2.6條的規(guī)定執(zhí)行。3.4.4.9機組找正前應符合下列要求：a. 軸承應安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應符合規(guī)定；b. 盤動轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象；c. 葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動值均應符合要求。3.4.4.10機組找正的同軸度要求應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，聯(lián)軸器的經(jīng)向位移宜為0.020.04mm，軸線傾斜度不應大于0.1/1000。3.4.4.11與機組相連的管路配制，應在機組找正調(diào)平后進行。各管路連接所造成的外加于機器法蘭的外力矩不得大于設備技術文件的規(guī)定。管路連接時，應用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動。連接后，應復測機組的找正調(diào)平

48、精度。進排氣管路應清理潔凈，無焊渣、銹皮和臟物。3.4.4.12剛性中間軸的連接應符合下列要求：a. 應分別連接中間軸的一端，檢查未連端法蘭的徑向跳動值，并應按下式計算： 0.01L D 式中： 未連端法蘭的最大徑向跳動值（mm）； L中間軸的長度（mm）； D中間軸的直徑（mm）；b. 螺栓和螺母應按編號進行連接，不得混淆；c. 螺栓的擰緊程度應按規(guī)定的伸長量控制其預緊力。當無規(guī)定時，宜為計算長度的2/1000，擰緊螺栓時應對稱均勻，并應分兩次進行擰緊。3.4.4.13軸流鼓風機或壓縮機試運轉(zhuǎn)前，除應符合本細則第3.4.2.16條的規(guī)定外，還應將排氣閥關閉，放空閥打開。靜葉角度應調(diào)整到最小工

49、作角度或使靜葉關閉的工作狀態(tài)。3.4.4.14軸流鼓風機和軸流壓縮機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a. 由透平機驅(qū)動的主機，應按升速曲線分階段升速，不得在軸系各臨界轉(zhuǎn)速附近停留運轉(zhuǎn)；b. 主機啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉應盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不應在靜葉關閉的啟動狀態(tài)下停留運轉(zhuǎn)較長的時間；c. 在未測定和整定防喘振曲線之前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運行；d. 主機啟動時，潤滑油溫度不應低于25；運行中軸承進油溫度應控制在405；e. 運行期間，潤滑油、動力油的壓力和油過濾器的壓差，應符合設備技術文件中因果圖的參數(shù)要求；f. 試運轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰峰值），應符合

50、設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應按下式計算： 6500 b n 式中：b軸振動雙振幅值（um）; n額定工作轉(zhuǎn)速（r/min）；g. 機組停機前應將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關閉狀態(tài)，同時打開放空閥，關閉排氣閥；停機后應慢速盤動轉(zhuǎn)子，在軸承與主機排氣側(cè)之間的主軸溫度低于50時，潤滑油泵方可停機。3.4.5 離心式通風機的質(zhì)量控制要點及目標值3.4.5.1離心通風機的清洗和檢查應符合下列要求：a. 應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；b. 軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其壓力不應低于0.4MPa；c. 調(diào)節(jié)機構(gòu)應清

51、洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應靈活。3.4.5.2軸承箱的找正調(diào)平應符合下列要求：a. 軸承箱與底座緊密結(jié)合；b. 整體安裝的軸承箱，其縱向和橫向的安裝水平偏差均不應大于0.10/1000；并應在軸承箱中分面進行測量，其縱向安裝也可在主軸上進行測量；c. 左右分開式軸承箱，每個軸承箱的縱向水平偏差不應大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04/1000；軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差大應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。3.4.5.3具有滑動軸承的通風機，除應符合本細則第3.4.5.2條規(guī)定外，尚

52、應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術文件的規(guī)定，否則應進行修刮和調(diào)整。當無規(guī)定時，應符合下列要求：a. 軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于600c；接觸面積與非接觸面之間不應有明顯的界限；軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%；b. 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70%；c. 軸瓦與軸頸之間的徑間總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000；d. 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm。3.4.5.4機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應調(diào)整到設備

53、技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時應使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。3.4.5.5電動機與離心通風機械找正時，應符合下列要求：a. 兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；b. 聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0.025mm軸線傾斜度不應大于0.2/1000。3.4.5.6風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：a. 軸承箱應清洗檢查合格，并按規(guī)定加注了潤滑油；b.

54、電機的轉(zhuǎn)向應與風機轉(zhuǎn)向相符；c. 盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象；d. 軸承的油位和供油應正常；e. 各連接部位不得松動；f. 冷卻水系統(tǒng)供水應正常；g. 進氣調(diào)節(jié)閥門應關閉。3.4.5.7風機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a. 點動電動機，各部位應無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)；b. 風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應首先在調(diào)節(jié)門開度為05之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于20min；c. 小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2h；d. 具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉(zhuǎn)2h后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部

55、研傷時，應進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于6h；e. 高溫離心通風機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應大于50/h；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)；f. 試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40；滑動軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于6.3mm/s，其振動速度有效值的測量及方法應符合壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598附錄一的要求。3.4.6 軸流式通風機的質(zhì)量控制要點及目標值3.4.6.1軸流通風機的清洗和檢查除執(zhí)行本細則第3.4.5.1條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：a. 葉片根部應無損傷；葉片的緊固螺母應無松動，可調(diào)葉片的安裝

56、角度應符合設備技術文件的要求；b. 立式機組應清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。3.4.6.2整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應大于1/1000。3.4.6.3解體出廠的水平剖分式機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調(diào)平；垂直剖分機組組裝應符合下列要求：a. 應將進氣室放在基礎上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻；b. 以進氣室密封圈為基體，將主軸裝入軸承中后，主軸和進氣室的同軸度不應大于2mm；c. 應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。3.4.6.3機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.1/1000，并應分別在主軸和軸

57、承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風機、兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應大于0.1mm。3.4.6.4立式機組的安裝水平偏差不應大于0.10/1000，且應在輪轂上進行測量；具有減速機的立式機組，安裝水平偏差不應大于0.1/1000，且應在減速機加工面上進行測量。3.4.6.5各葉片的安裝角度應按設備技術文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為20，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。3.4.6.6轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應符合設備技術文件的規(guī)定；轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應按設備技術文件規(guī)定的力矩擰緊。3.4.6.7可調(diào)動葉片在關閉狀態(tài)下

58、與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其間隙的算術平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/10002/1000；其最小間隙不應小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。3.4.6.8電動機軸與風機軸找正時應符合下列要求：a. 無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于0.025mm；兩軸線傾斜度偏差不應大于0.2/1000；b. 具有中間傳動軸的機組找正時，應計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于磁力中心位置上，然后再確定兩軸之間的距離。測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應每隔90分別測量中間軸兩端聯(lián)軸器端面四個位置的間隙差，其差值應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.4.6.9可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應

59、檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象。3.4.6.10進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接應對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。3.4.6.11軸流通風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：a. 電動機轉(zhuǎn)向應正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應符合設備技術文件的規(guī)定；風機管道內(nèi)不得留有任何污雜物。b. 葉片角度可調(diào)的風機，應將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設備技術文件規(guī)定的啟動角度。c. 盤車應無卡阻現(xiàn)象，并關閉所有人孔門。d. 啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)2h,其油溫和

60、油壓均應符合設備技術文件的規(guī)定。3.4.6.12風機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a. 啟動時，各部位應無異?，F(xiàn)象；當有異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；b. 啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；c. 運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；d. 滾動軸承正常工作溫度不應大于70，瞬時最高溫度不應大于95，溫升不應超過55；滑動軸承的正常工作溫度不應大于75；e. 風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風機，其振動值可在機殼上進行測量；f. 主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于6h；停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。3.4.7 羅茨和葉氏鼓風機的

61、質(zhì)量控制要點及目標值3.4.7.1羅茨和葉氏鼓風機清洗和檢查應符合下列要求：a. 清洗齒輪箱及齒輪；b. 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活；機殼內(nèi)部應無臟物和雜物；c. 清洗潤滑系統(tǒng)應清潔，并暢通。3.4.7.2風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應大于0.2/1000。3.4.7.3風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規(guī)定。3.4.7.4電動機與風機用聯(lián)軸器連接時，其兩軸同心度找正，徑向位移不應大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000。3.4.7.5風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：a. 加注潤滑油