B座 基礎(chǔ)施工方案

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1、 目錄 目 錄 1 一、工程概況 2 二、施工組織 2 三、施工準(zhǔn)備情況 2 四、主要機械設(shè)備、測量試驗儀器準(zhǔn)備 2 五、土方工程 3 六、邊坡支護 5 七、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程 5 八、質(zhì)量保證措施 10 九、安全保證措施 11 一、工程概況 焦作市眾成家園位于焦作市映湖路以北，民主南路以東。本工程為住宅建 筑。B座地下1層，地上11層，建筑面積11073.95 M2。 建筑高度為36.55米?；A(chǔ)采用天然地基，地基梁筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計等級 為乙級。 為了保證 B 座工程的施工進度、質(zhì)量。特編制本方案。 二、施工組織 依據(jù)基礎(chǔ)施

2、工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，對施工現(xiàn)場平面布置、材料使用計劃、勞動力 組織、機械設(shè)備進場、進行了周密合理的準(zhǔn)備工作。針對管理人員制定了管理崗 位責(zé)任制度。以保證基礎(chǔ)施工進度及質(zhì)量。 三、施工準(zhǔn)備情況 1.1、基礎(chǔ)施工所需勞動力已全部到位； 1.2、 施工現(xiàn)場生產(chǎn)臨建按施工總平面圖布置； 1.3、 基礎(chǔ)施工所需的材料、機械設(shè)備已就位，并調(diào)試運轉(zhuǎn)正常； 1.4、主樓基礎(chǔ)軸線定位及高程控制點的布置工作已進行完； 1.5、 主樓基坑開挖結(jié)束后，由甲方組織驗槽，驗槽合格后及時進行墊層及上部 結(jié)構(gòu)施工。 1.6、 混凝土由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，可以滿足施工需求； 1.7、澆筑混凝土前嚴(yán)格進行技術(shù)交底，制定簽

3、字獎罰制度；制定各項生產(chǎn)規(guī)章 制度、質(zhì)量驗收制度、安全檢查制度，以保證施工進度、質(zhì)量、安全的全面實現(xiàn)； 四、主要機械設(shè)備、測量試驗儀器準(zhǔn)備 下表中機械、設(shè)備均按期進場，并已調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。 主要機械設(shè)備表 序號 機械名稱 規(guī)格及型號 功率(KW) 數(shù)量 1 交流電焊機 BX3-300-2 23KVA 2臺 2 平板振動器 PZ50 2.2 4臺 3 插入式振動器 HZ-50 1.5 6臺 4 鋼筋彎曲機 GJ7-40 3 1臺 5 鋼筋切斷機 QJ40-1 3 1臺 6 蛙式打夯機 HW-201 3 2臺 7 對焊

4、機 UMZ-150 150kva 1臺 主要測量儀器表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用途 1 測距儀 DI2002 1臺 測量放線定位 2 激光經(jīng)緯儀 J2-1 1臺 軸線投測 3 經(jīng)緯儀 T2 1臺 放線 4 水準(zhǔn)儀 NA2 1臺 測標(biāo)咼 5 精密水準(zhǔn)儀 N3 1臺 沉降觀測 6 鋼卷尺 50m 3把 放線 7 鋼卷尺 5m 15把 放線 8 塔尺 5m 3把 測標(biāo)咼 五、土方工程 1、施工準(zhǔn)備 1.1 挖土機械：挖掘機、裝載機、自卸汽車等。 1.2 一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、

5、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼 卷尺等。 1.3 作業(yè)條件：本工程考慮在基坑開挖前提前降水，由專業(yè)降水隊伍在建筑 物周圍打井降水，降水后開始基坑開挖。 土方開挖前，建筑物軸線定位樁已引出開挖界線外（垂直方向各外引 5m）， 并且已對控制樁進行保護，經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，預(yù)檢手續(xù)已辦完，監(jiān)理單位已對 標(biāo)高點進行復(fù)核，標(biāo)高控制點在建筑物周圍已做好固定標(biāo)注。 開挖前，所有人員、施工機械及用電設(shè)施已準(zhǔn)備齊全，各個單體工長要對所 有施工人員做好技術(shù)交底，包括外引軸線控制樁的保護、開挖順序、開挖邊線以 及自卸汽車行駛路線等。白天施工時，隨時觀察開挖情況，防止挖土機碾壓開挖 白線，若一旦開挖邊線不

6、清晰，及時重新灑線。夜間施工時，配有足夠的照明設(shè) 施；并派兩人專門值班，按照技術(shù)交底內(nèi)容，防止錯挖或超挖。 2. 施工步驟 施工順序為：確定開挖的順序和坡度一試挖一整體下挖 一修邊和 清底 2.1 試挖：先在場地開挖邊界內(nèi)試挖，可觀察地下水位的深淺，如果在開挖 深度范圍內(nèi)不出水，可繼續(xù)開挖，若冒水，要繼續(xù)降水，待水位降到基坑后再重 新開挖。 2.2整體下挖：開挖場地自然標(biāo)高為-1.3 m。開挖基底標(biāo)高：為-4.350m； 其中開挖時為防止地基出現(xiàn)擾動，基底處預(yù)留300mm，人工清理。 先平整周邊場地，以便于場地硬化等工作。之后多余的土方外運，具體外運 場地由甲方指定，但要留出外運車

7、輛行駛路線，以便于運土。 采用挖土機開挖基坑，其施工方法為：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方 法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。 在開挖過程中，應(yīng)隨時對開挖深度進行檢測。 在機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機 械挖到的地方，以便及時用機械挖走。采用隨開挖隨清理基坑的措施。 基坑開挖并清理完成后，通知業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理單位組織驗槽工作，并作 好驗槽表格。 3. 保護項目 對定位軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核 其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位軸線引樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn) 點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。 3

8、.1 基底超挖：開挖基坑管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處 理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 3.2 基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。為此，在基底標(biāo)高 以上預(yù)留30cm 土層不挖，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。 3.2 施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機 需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機需要在地下水位0.8m以上挖土，以防 機械自重下沉。 3.3 開挖尺寸不足，邊坡過陡：施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬 度，如排水 土方開挖完成后，及時做好臨邊防護措施。現(xiàn)場作業(yè)人員距基坑邊緣距離 要大于一米，以防周邊土塌落

9、。 六、邊坡支護 根據(jù)勘察報告中的有關(guān)巖土工程設(shè)計參數(shù)，建議該邊坡采取適當(dāng)放坡支護相結(jié) 合的辦法解決高邊坡的長期穩(wěn)定與安全的問題，即對邊坡較陡段修至 60 度左右。 七、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程 1、墊層施工 1.1、 本工程筏板基礎(chǔ)采用防水混凝土澆筑，厚度達500mm，筏板以下采用10厚 C15混凝土墊層和防水層。 1.6、 因施工工期較緊，墊層砼施工采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，由地泵輸送進行澆筑。 1.7、 砼墊層施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一清理基層一找標(biāo)高、拉線一攪拌混凝土 f鋪設(shè)混凝土f振搗混凝土f找平f養(yǎng)護。 1.8、 混凝土塌落度控制在160mm，鋪設(shè)前，將基底濕潤。 1.9、 墊層施工

10、澆筑時，留設(shè)施工縫。 2、鋼筋工程 2.1、 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，基礎(chǔ)地下室鋼筋選用合格的鋼材（見出廠合格證及試 驗報告單），并對每次進場鋼材按規(guī)定分批抽樣送檢，檢驗合格后，方可進行加 工使用。 2.2、 鋼筋加工按圖紙及規(guī)范規(guī)定進行加工，其中筏板鋼筋采用閃光對焊連接， 局部搭接。成型后的成品、半成品鋼筋按規(guī)格、型號、使用的順序分類堆放，并 掛牌標(biāo)識。 2.3、 鋼筋原材按平面圖布置位置堆放，鋼筋堆放場設(shè)有 4 皮磚砌筑的支墊，進 場鋼筋按要求分規(guī)格堆放在支墊上部，避免造成銹蝕，并便于使用和統(tǒng)計。地面 做排水溝，雨天時對露天放置的鋼筋和機械全部用彩條布進行覆蓋。鋼筋外表有 鐵銹時，應(yīng)在綁

11、扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。 2.4、 主樓筏板基礎(chǔ)中鋼筋連接采用現(xiàn)場閃光對焊，框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件縱 向鋼筋采用電渣壓力焊接頭或機械。其它小規(guī)格鋼筋現(xiàn)場采用綁扎搭接連接。鋼 筋接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 2.5、 筏板鋼筋施工時應(yīng)按先后順序，先綁扎筏板下層鋼筋，再綁扎懸挑梁鋼筋， 最后進行筏板上層鋼筋綁扎并預(yù)留剪力墻、柱插筋。 2.6、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：基礎(chǔ)墊層完一彈底板鋼筋位置線一鋼筋運輸?shù)轿?一進行焊接或綁扎 2.7、 剪力墻鋼筋施工工藝流程：彈墻體線一剔鑿墻體混凝土浮漿一修理預(yù)留搭 接筋一綁縱向筋一綁橫向筋一綁拉筋 2.8、 鋼筋

12、焊接時應(yīng)先做焊前試焊并按規(guī)范要求取樣做試驗，合格后方可正式焊 接。從事鋼筋焊接的電焊工必須持證上崗。 2.9、 底板內(nèi)上下層鋼筋間以馬凳筋拉鉤進行支撐，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片位置 及有效高度達到規(guī)范設(shè)計要求。柱子、剪力墻插筋在澆筑砼前頂部要用兩道箍筋 點焊固定，以免振搗砼時鋼筋偏位。 2.10、 基礎(chǔ)中板底鋼筋和地下室外墻外側(cè)鋼筋的混凝土保護層為20 mm，基礎(chǔ)中 其他受力鋼筋保護層為30 mm ；側(cè)向鋼筋保護層控制采用高強度素砂漿墊塊支 墊，制作墊塊時中部預(yù)埋扎絲，支設(shè)墊塊時要將扎絲固定在鋼筋上，以免脫落， 水平向墊塊要墊牢，同時有馬凳處至少墊5個以上墊層。根據(jù)墊塊受力性能，筏 基底部墊塊

13、采用石塊按1m間距進行支墊。 2.11、 筏板鋼筋與地下室剪力墻、柱預(yù)留插筋位置要準(zhǔn)確，按圖紙設(shè)計尺寸預(yù)留， 采用綁扎方式連接。柱子、剪力墻插筋在澆筑砼前頂部要用兩道箍筋點焊固定， 以免振搗砼時鋼筋偏位。 2.12、 框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝流程： 1、 柱的綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下 層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，幫扣不少于3個，綁扣要 向柱中心。柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計 要求。如設(shè)計無要求時應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進行綁扎、焊接。 2、 梁的綁扎：先根據(jù)圖紙計算出各跨箍筋數(shù)量，次梁箍筋穿完后，穿主梁 筋，穿

14、一跨套一跨箍筋，注意箍筋開口要循環(huán)布置,梁的雙層受力主筋之間加設(shè) ①25短筋以保證鋼筋與砼之間有足夠握裹力。 3、 板筋綁扎：為保證板筋的準(zhǔn)確性，在樓板上彈出板筋位置線，板筋按彈 線位置鋪設(shè)綁扎，板雙層網(wǎng)片鋼筋之間及負(fù)筋范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋馬凳，以保證鋼筋 位置正確。 2.13、 鋼筋施工嚴(yán)格按圖紙施工，如需要變更或代換，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計單位同意， 并下達修改通知單。綁扎前要對成型鋼筋進行驗收，不符合規(guī)范要求的，退回加 工車間重新加工或報廢。 2.14、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后應(yīng)鋪跳板，嚴(yán)禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防止 綁扎好的鋼筋發(fā)生變形、移位。 2.15、 鋼筋綁扎完畢澆砼前，自檢合格后向監(jiān)

15、理、業(yè)主報驗；確保鋼筋規(guī)格、型 號、數(shù)量、焊接長度及質(zhì)量、搭接位置、錨固長度等均符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 2.16、 對圖紙設(shè)計到的節(jié)點，如后澆帶選用圖集、施工縫選用圖集等由技術(shù)負(fù)責(zé) 人總結(jié)各節(jié)點，提前下發(fā)給各樓號工長。 3、模板工程 3.1、 依據(jù)工程圖紙、結(jié)構(gòu)形式、特點和現(xiàn)場的施工條件，對各分部混凝土模板 進行設(shè)計，確定模板種類、規(guī)格及選用的支撐系統(tǒng)，及時地購買或加工所需模板， 模板運輸至施工現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)格統(tǒng)一堆放。由專人負(fù)責(zé)看管。施工時向班組進行 安全、技術(shù)交底。 3.2、 為保證達到混凝土表面的平整、光潔。C15混凝土墊層側(cè)模采用50X 100mm 的木方支設(shè)，筏板側(cè)模采用 模

16、支設(shè)，并在內(nèi)側(cè)抹灰，剪力墻內(nèi)外墻模使用凈面 模板；梁、柱模板使用黑模板；頂板使用竹膠合板支設(shè)。 3.3、 支設(shè)模板前應(yīng)根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高， 邊線；剪力墻模板安裝位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚，鋼模支設(shè)前應(yīng)清 理干凈，均勻涂刷一道隔離劑。 3.4、 筏基中集水坑與電梯井用鋼模及木方支設(shè)，加固采用50X 100mm木方和屮 48 腳手架鋼管按 400mm 間距縱橫向交叉加固，并在混凝土澆筑前采取措施固定 集水坑模板，以防混凝土澆筑時使模板浮起。 3.5、 主樓地下室墻柱加固辦法：外墻采用直徑12防水對拉螺桿，中間焊止水片， 考慮一次性使用。內(nèi)墻采用直徑1

17、2對拉螺桿。 3.6、 框架柱模板選用及加固方案：柱模板采用18mm膠合模板整塊進行拼接，不 用小塊鑲拼，如有拼接，中間1/2對稱拼制，中間拼縫處用15厚膠帶條塞縫， 以防漏漿，內(nèi)楞背木方50X 100mm豎拼立放，間距不超過250mm，用2屮48X3.5 鋼管@400加固，并在兩柱間加二道斜撐。 3.7、 框架梁、板模板方案：梁板模板均采用膠合板模板制作。鋪設(shè)模板時采用 板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模以便梁側(cè)模提前拆模，周轉(zhuǎn)使用。梁長大于 4m 時，梁底模按設(shè)計要求起拱。加固采用50X 100mm木方和屮48腳手架鋼管按600mm 一道加固。梁柱接頭的質(zhì)量通病是漏漿、穿裙、脹模、縮徑等，為

18、杜絕以上通病， 梁、柱接頭的模板單獨配制。柱模配到梁下200mm，澆筑砼至梁底，柱?？商崆?拆模周轉(zhuǎn)使用，柱頭模板與梁板一起拆模，外墻柱頭模板高出上層梁板面100mm, 以免上層澆筑時漏漿。板模板采用整張竹膠合板現(xiàn)場拼裝，板格柵采用50mmX 100mm 木方@300 立放，支撐系統(tǒng)采用一般的滿堂鋼管腳手架加固，為控制平臺板 的標(biāo)高準(zhǔn)確，要求在梁、板鋼筋上加焊短鋼筋頭來控制平臺板的標(biāo)高。板模按規(guī) 定預(yù)起拱。 3.8、配模板時，注意盡量用整塊模板配置，少裁整板，考慮以后地上部分的周 轉(zhuǎn)利用，在配模時結(jié)合基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)特點進行考慮。 4、混凝土工程 4.1、 基礎(chǔ)、梁、板混凝土強度等級為C30

19、,地下室墻體混凝土強度等級為C30, 混凝土防水等級為S6，由于筏板混凝土體積較大，應(yīng)采用低水化熱水泥，留置 后澆帶等有效措施，以確保施工質(zhì)量。 4.2、 地下室基礎(chǔ)混凝土工程施工準(zhǔn)備 、 防水混凝土所用強度等級不低于P。C42.5的水泥，摻有外加劑水泥用量 不少于 280kg/m3 ，所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計 要求。 、 施工前按設(shè)計資料和施工方案，進行專項施工技術(shù)交底和工人上崗操作 培訓(xùn)。 、 混凝土配合比根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定 坍落度:控制在 160mm 左右。 4.3、 混凝土澆筑 、 混凝土澆筑實行簽字制度，由監(jiān)理部門、質(zhì)量檢督部門驗收簽字，

20、方可 申請澆筑混凝土。澆筑混凝土前對鋼筋、模板進行驗收合格后，書面明確通知現(xiàn) 場混凝土攪拌站對混凝土供應(yīng)的時間、澆筑部位、混凝土等級、技術(shù)要求、混凝 土總量、每小時供應(yīng)量等。 、 澆筑前檢修混凝土澆筑設(shè)備、以及其他輔助機械設(shè)備是否性能良好。并 根據(jù)現(xiàn)場情況合理布設(shè)泵管，每次澆筑前開班前技術(shù)交底會，明確各崗位負(fù)責(zé)人， 排好值班表，各負(fù)其責(zé)。 、 對電梯井預(yù)埋件、預(yù)留孔等進行全面細(xì)致的檢查，并做好隱蔽驗收記錄， 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈干凈。 、 由于筏板基礎(chǔ)最厚達550 mm，混凝土施工屬大體積混凝土施工，澆筑采 用“趕漿法”分層分段推移式連續(xù)施工，一次成型，每層厚度不大于 50

21、 cm。 、 為避免端部或頂面砂漿過于集中造成對質(zhì)量的影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至 頂端模板時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水,澆筑寬 度根據(jù)混凝土供應(yīng)速度和方量確定。澆筑時控制好接縫時間（一般不大于 2 小 時），防止混凝土出現(xiàn)冷縫。 、 筏板底板澆筑混凝土量大，防水要求高，要連續(xù)澆筑，所以在商品混凝 土供應(yīng)時,有混凝土備用攪拌機和發(fā)電機,澆筑現(xiàn)場有兩臺混凝土輸送泵和 6 個 插入式混凝土振搗棒,以應(yīng)付機具損壞。 、 本工程基礎(chǔ)澆筑需設(shè) 300 高施工縫，施工縫選用止水條止水。剪力墻墻 體分層澆筑：混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，一次澆筑 高度不宜

22、超過lm?；炷料铝宵c分散布置。澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時 間不超過2h。其剪力墻外墻混凝土設(shè)計抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。接搓處混 凝土加強振搗保證接搓嚴(yán)密。 、 梁板柱的混凝土澆筑：澆筑順序為先柱后梁，當(dāng)柱梁混凝土振搗密實后 再振板。澆筑方向由一端向另一端逐條“趕漿法”澆筑。每條寬度控制在2?2.5m 以內(nèi)，以每條澆筑時間不超過2小時為宜。柱梁用插入式振搗器振搗，柱在澆筑 時先鋪設(shè)一層同標(biāo)號水泥砂漿作為結(jié)合層。柱混凝土澆筑分層進行，每層高為 500mm，振動棒插入下層混凝土 50mm以上。 夜間振搗時配備36V低壓照明燈，觀察振搗情況，振搗時間以砼上表面泛 漿不冒氣泡為宜，避免漏振

23、超振。振搗過程中，設(shè)專人敲打模板，看是否振實。 振搗時不觸動鋼筋及預(yù)埋件，澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直 澆筑方向來回振搗，澆筑過程中保護水泥墊塊，為了保證作業(yè)人員不踐踏彎起鋼 筋,在人員活動范圍內(nèi)鋪設(shè)腳手板，若有意外損壞應(yīng)隨時進行修整。平臺板初凝 前用木抹二次壓漿以防收水裂縫。最后一層用木抹壓實、拉毛。在筏板混凝土澆 筑全過程中，設(shè)兩名木工、兩名鋼筋工配合工作。 、 標(biāo)高控制：在鋼筋網(wǎng)片上點焊鋼筋頭配合，在柱插筋上打出500mm高程 標(biāo)志，拉麻線控制。梁板墻柱一塊澆筑時，當(dāng)柱澆到梁底停留1個小時再澆上部 梁板。 、 電梯井、集水坑處混凝土澆筑時下料不過分集中，以防混凝土在

24、側(cè)壓力 的作用下產(chǎn)生變形或擠破模板。澆筑時及時清理落地混凝土。 4.3.12 混凝土振搗密實后，以墻柱預(yù)留插筋上的水平控制線為準(zhǔn)，檢查其平整 度。高的鏟掉，凹的補平，用尺桿刮平，然后用木抹子將其表面搓平。有坡度要 求的，應(yīng)按 、基礎(chǔ)混凝土每次澆筑施工完后 24 小時內(nèi)進行覆蓋和養(yǎng)護，嚴(yán)禁上人， 養(yǎng)護期不得少于14d。此外現(xiàn)場設(shè)專職試驗員負(fù)責(zé)和送檢試驗，按規(guī)范規(guī)定進行 混凝土同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊的取樣、制作和養(yǎng)護，同時進行同條件養(yǎng)護和標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護按期送壓、建立試塊臺帳和負(fù)責(zé)查坍落度檢查。 4.4、地下室、基礎(chǔ)施工完畢后，及時進行土方回填，首先進行基底清理，且基 層夯實后才能分層回填，地下室

25、外墻外側(cè)500血范圍以內(nèi)用三七灰土分層夯實， 以外采用素土夯實，要求壓實系數(shù)大于 0.94。回填土前現(xiàn)場取土樣送實驗室， 做土壤擊實試驗。 八 、質(zhì)量保證措施 1、 嚴(yán)格做好技術(shù)交底工作，施工過程中，建立各道工序的自檢、交接檢和專職 質(zhì)檢員檢查驗收的“三檢”制度，避免因返工而影響工序的交接。并作完整的檢 查記錄，未經(jīng)建立單位對上道工序的檢查確認(rèn)，不得進行下道工序的施工。 2、 每一道工序的施工，在確保技術(shù)質(zhì)量不出現(xiàn)問題的前提下，以一個好的施工 現(xiàn)場移交給下一道工序，不留尾巴。工程管理人員一定要及時解決現(xiàn)場各種工種、 各專業(yè)施工過程中遇到的問題，并要及時辦理現(xiàn)場各工種、各專業(yè)、各施工段的

26、簽字和技術(shù)資料收集工作，并及時向駐地監(jiān)理工程師進行報驗，使資料與工程同 _Ltl 步。 3、 各種進場原材料要進行驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，同時 現(xiàn)場抽樣進行復(fù)試，要有混凝土配合比通知單。 4、 鋼筋焊接、綁扎時嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范進行。 5、 墻身放線要準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓 要全部穿齊、擰緊。模板支撐體系加固剛度滿足要求、支護可靠，防止出現(xiàn)出 現(xiàn)漏漿、脹模、跑模等質(zhì)量通病。 6、 混凝土中應(yīng)適當(dāng)摻加膨脹劑，以降低水化熱，并且在溫度適宜時澆筑大 體積混凝土；混凝土施工時應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗充分，接搓處振搗泛漿，采用 二次抹光壓實。

27、7、 及時保濕保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土內(nèi)外溫差過大。不得采用強制、不 均勻的降溫措施。 7、 認(rèn)真做好測溫記錄，便于定出應(yīng)急措施。 8、 為保證臨時停電影響砼澆筑，主動和甲方、供電局聯(lián)系，清楚澆筑時間 的供電情況 — 會出現(xiàn)在受力重要部位。 九. 安全保證措施 1、 對工人進行班前安全教育，通過經(jīng)常性的安全教育以保證提高作業(yè)人員的安 全素質(zhì)。 2、 反鏟挖掘機作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得站人。 3、 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上源的寬度要大于 2.6米，以保證 人員、機械的安全。 4、 如發(fā)現(xiàn)局部土質(zhì)不穩(wěn)定，要及時采取加固措施，并張貼安全警示牌。 5、基坑四周用紅白相間鋼管

28、搭設(shè)防護欄桿，設(shè)警戒標(biāo)志。 6、 施工時，應(yīng)先檢查基坑、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固， 堆放材料應(yīng)離開坑邊 1m 以上，基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板或支撐上下。 7、 高空拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平， 防止釘子扎腳。 8、 采用泵送混凝土地澆灌時注意防堵塞和爆管。 9、 操做振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護性接 地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理；使用電線 如已有磨損，應(yīng)及時更換。 10、 施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運送混凝 土，傳遞物件，不得拋擲。 11、現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具必須設(shè)置漏電保護器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得兼用， 以保證用電安全；夜間施工，應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備和人員。 以上未盡事宜均按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。