1#梁筏板、 基礎(chǔ)施工方案

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1、編號(hào)： 時(shí)間：2021年x月x日 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 頁碼：第14頁 共14頁 基礎(chǔ)施工方案 一、 工程概況 本工程為安泰花園住宅小區(qū)1#樓，地下一層，地上五層，總建筑面積8772.23㎡，基礎(chǔ)為梁板式筏板基礎(chǔ)。 二、 施工組織與部署 1、 施工組織 為便于統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期，本工程擬分木工組、砼組、鋼筋組和水電班組進(jìn)行施工。 2、 施工部署 各工種按項(xiàng)目部安排的施工順序組織施工，做到平面鋪開，電氣工程與土建工程穿插進(jìn)行。 三、 施工總目標(biāo) 1、 工期目標(biāo) 工期7天。 工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材

2、料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保工期。 2、 安全目標(biāo) 本工程遵守國家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。 安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事故頻率控制在0.1%以內(nèi)，工程施工創(chuàng)省級(jí)安全工地。 3、 文明施工目標(biāo) 本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)實(shí)施科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)省級(jí)文明工地。 施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)臨時(shí)圍墻,實(shí)施封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系,嚴(yán)格管理,規(guī)范整齊. 四、 施工準(zhǔn)備 1、 技術(shù)準(zhǔn)備 （1） 學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖

3、會(huì)審。 （2） 編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。 （3） 編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。 （4） 下達(dá)安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進(jìn)行逐層交底。 2、 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 （1） 建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。 （2） 組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。 （3） 做好進(jìn)場(chǎng)人員的質(zhì)量、安全崗前教育培訓(xùn)工作。 3、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1） 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、施工用電、道路、通訊、排水、防洪、防雷、并按消防要求，設(shè)置消防器具。 （2） 組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)并做好材料檢驗(yàn)記錄。 五、 施工措施 （一） 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 1、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠

4、證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，并需分批做性能實(shí)驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 2、 鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的抽取任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50㎝，然后再截取試樣三根，二根作拉力實(shí)驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）。另一根作冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次實(shí)驗(yàn)，如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。 3、 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、同牌號(hào)、同直徑、同長度分別掛牌堆放，不得混淆

5、。 4、 存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。 5、 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 （二） 鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械 鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。 （三） 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，

6、同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。 （四） 鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （五） 鋼筋安裝（抗震等級(jí)為二級(jí)） 筏板基礎(chǔ)鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。 1、平板鋼筋安裝 1.1工藝流程：綁板底下層網(wǎng)片鋼筋—綁扎地梁、暗梁鋼筋—綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 1.2綁板底下層網(wǎng)片鋼筋 1.2

7、.1根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋在35d或小于500的長度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。 1.2.2后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 1.2.3防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。 1.2.4綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。 1.3綁扎地梁鋼筋 1.3.1在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)場(chǎng)

8、外要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。 1.4綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 1.4.1鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳短向放置，間距1.2~1.5m。 1.4.2綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 1.4.3綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防止上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

9、1.4.4綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線。將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊接牢固，要求接頭均錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長度≥1/3H，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 1.4.5成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。 2、剪力墻鋼筋的安裝： 2.1工藝流程:立2-4根豎筋—畫水平間距—綁定位橫筋—綁其余橫豎筋 2.2立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上面畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下

10、部及其胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及其位置均符合設(shè)計(jì)要求。 3、柱鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及其施工規(guī)范進(jìn)行。抗震等級(jí)為二級(jí)。 3.1工藝流程：套柱箍筋—搭接綁扎豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋 3.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套下層伸出的熱鏈接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。 3.3搭接

11、綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.4柱箍筋綁扎 3.4.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 3.4.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 3.4.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 3.4.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10 d。 3.4.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于

12、等于100㎜且不大于5 d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 3.4.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡住在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 4、梁鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行?？拐鸬燃?jí)為二級(jí)。 4.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎 4.2在

13、梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架力筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部鋼筋直徑加以解決。 4.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在主端節(jié)點(diǎn)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于45d。綁梁上部縱

14、向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。 4.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)錯(cuò)開布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d。 4.6梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用變彎箍筋，變彎長度一般為600㎜以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 4.7在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 4.8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時(shí)，宜

15、采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22㎜時(shí)，可用綁扎接頭，搭接長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 六、鋼筋連接 1、鋼筋接頭 1.1鋼筋連接：豎向鋼筋，當(dāng)d≥16㎜時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎、焊接連接；基礎(chǔ)梁板筋，豎向鋼筋，當(dāng)d≥25㎜時(shí)，采用直螺紋套筒機(jī)械連接，其余當(dāng)d≥2

16、2㎜鋼筋采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。（連續(xù)閃光焊工藝） 1.2鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500㎜的區(qū)段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合，受力鋼筋的焊接接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制，如是一級(jí)套筒接頭不受限制。 1.3鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 2、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 2.1現(xiàn)場(chǎng)不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)驗(yàn)

17、，抽樣復(fù)檢，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長期堆放。 2.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 3.3雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Ф8，間距不大于600㎜，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋按規(guī)范加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200㎜。 3.4工藝流程 筏板：畫鋼筋位置線—擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊—鋼筋綁扎 墻：立2-4根豎筋—畫水平筋間距—綁定位橫衿—綁其余橫

18、豎筋 梁：畫主次梁箍筋間距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎 3.5修整：模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。 3.6基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊成網(wǎng)，點(diǎn)焊間距5m；防雷接地：每根引下線必須與基礎(chǔ)筏板鋼筋焊勞。 七、質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)量保證體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO-9002程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 1、鋼筋的品種

19、和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4、鋼筋焊接和套筒接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接和直螺紋機(jī)械連接規(guī)程的規(guī)定。 八、成品保護(hù) 1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可按豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 3

20、、大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。 4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。 九、模板工程 1、模板設(shè)計(jì)的基本原則 1.1保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。 1.2采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 1.3柱子采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。 1.4先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用實(shí)用的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采用多層壓縮木板和定型剛模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪立墻采用多層壓縮木板大模板，平板采用木竹膠合板。這

21、種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提供施工質(zhì)量。 2、模板周材及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各分項(xiàng)工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 3、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 4、電梯井筒模板施工 4.1工藝流程 模板拼裝：對(duì)角線找方—上部模板拼裝—安裝縱橫龍骨—安裝脫模器—安裝其它零部件—刷脫模劑。 模板安裝及脫模：收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整—安裝定型板—緊固穿墻螺栓—澆筑混凝土—拆除穿墻螺栓及定型板—收縮脫?！醭鐾?/p>

22、?！謇硭⒚撃俅问褂? 電梯井四壁應(yīng)保持垂直，凈尺寸誤差要符合規(guī)范要求。 4.2操作要點(diǎn) 4.2.1工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。 4.2.2筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡字固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性的整體。 5、模板施工注意事項(xiàng) 5.1嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過±10㎜），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3㎜，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。 5.2模板在使用前，均刷脫模劑，使用后清理歸堆備用。 5.3嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。 5.4模板的裝拆

23、和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，在逐漸向外安裝，以保證支撐體系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 5.5自行車坡道外墻剪力墻施工應(yīng)考慮磚胎膜上延900，防水作在磚胎膜上。 十、混凝土工程 1、本工程基礎(chǔ)筏板厚800㎜，梁高1.2 m為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，施工時(shí)，要嚴(yán)格按以下措施組織施工： 1.1盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱； 1.2采用高強(qiáng)水泥以減少水泥用量，水泥強(qiáng)度不低于42.5； 1.3摻加粉煤灰，粉煤灰作為摻合料的顯著特點(diǎn)是水化熱低，和易性好。使用前，

24、要根據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)粉煤灰進(jìn)行細(xì)度檢測(cè)，控制摻合比例與操作程序，保證混凝土摻合料的均勻性。 1.4摻加泵送緩凝劑，降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強(qiáng)監(jiān)控，以保證對(duì)混凝土的其他性能不起有害作用。初凝時(shí)間初步定位6-8小時(shí)。 1.5模板支護(hù)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行弧線放大樣現(xiàn)場(chǎng)制作定型支設(shè)，支撐牢固接縫嚴(yán)密防止漏漿等現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。 1.6本次基礎(chǔ)筏板混凝土澆搗采用一臺(tái)HBT-60B混凝土輸送泵，3臺(tái)插入式振搗器。先澆板待混凝土初凝后再澆梁，南側(cè)利用地形搭設(shè)溜槽混凝土分層澆搗，每層厚度300-500，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆鑄，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式

25、振搗器，插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行，待最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進(jìn)行二次復(fù)搗。 1.7混凝土表面處理。由于輸送泵的坍落度及流動(dòng)性大，最后一次混凝土振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理。通常在混凝土處凝前1-2個(gè)小時(shí)在混凝土表面二次用木抹子收光拉毛。 1.8澆注基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫，并采取有效措施降低水化熱和降低混凝土的內(nèi)外溫差，保證大體積混凝土無裂縫。 1.9基礎(chǔ)底板與周圍外墻及內(nèi)墻應(yīng)一次整體澆注至底板面300mm以上。 2、混凝土的泌水處理 因泵送混凝土游離水偏多，在混凝土澆筑

26、過程中，大量游離水會(huì)流向基坑最低處，故在澆筑大承臺(tái)混凝土?xí)r，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許混凝土向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實(shí)。 2.1混凝土澆筑完成一個(gè)平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水分流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以混凝土在初凝前進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注意時(shí)機(jī)，以振搗后振動(dòng)棒抽出時(shí)無振動(dòng)眼，混凝土自然閉合為宜，振動(dòng)完成后及時(shí)用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實(shí)以閉合收水裂縫。 2.2對(duì)大體積混凝土，必須采用表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)水分保持一定的濕度，又要使混凝土內(nèi)溫差控制在25℃。 3、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫 3.1大體積混凝土應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)

27、間不得少于7-14天；掌握混凝土內(nèi)溫度變化情況，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)溫房進(jìn)行全天測(cè)溫，采用測(cè)溫計(jì)對(duì)混凝土內(nèi)、外溫度，大氣溫度，水溫進(jìn)行及時(shí)溫度測(cè)試，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，做好測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的記錄，并及時(shí)測(cè)繪溫度曲線，測(cè)溫人員發(fā)現(xiàn)溫差有上升時(shí)應(yīng)及時(shí)地向工程技術(shù)人員通報(bào)，技術(shù)人員要采取表面升溫措施。 3.2大體積混凝土內(nèi)外溫差需控制在25℃以內(nèi)，為掌握混凝土溫度變化，采用溫度計(jì)測(cè)溫方法，對(duì)大體積混凝土的澆筑溫度進(jìn)行測(cè)溫。采用晝夜測(cè)溫連接檢測(cè)，前5天每3小時(shí)測(cè)溫一次，5天以后每6小時(shí)測(cè)溫一次，連接進(jìn)行不少于10天。 3.3測(cè)溫要求及測(cè)溫步驟 3.3.1混凝土澆筑厚度達(dá)到500㎜時(shí)，立即設(shè)置測(cè)溫孔（用直徑20的PV

28、C管）測(cè)溫并做好記錄。 3.3.2混凝土澆筑到面層后按照布置圖進(jìn)行設(shè)置測(cè)溫孔，測(cè)溫并做記錄。 3.3.3混凝土澆筑過程中，應(yīng)薄層澆筑，當(dāng)溫度上升時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，如撒冰，降低入模溫度。 3.3.4混凝土澆筑完畢，在混凝土溫度峰值出現(xiàn)前后，應(yīng)準(zhǔn)備草包等物質(zhì)防止混凝土表面溫度下降，每1小時(shí)測(cè)溫一次。 3.3.5當(dāng)混凝土峰值出現(xiàn)后約兩天，即可拆除測(cè)溫裝置，整個(gè)過程完畢。 4、質(zhì)量保證措施 4.1組織保證措施 4.1.1建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。職能表現(xiàn)項(xiàng)目管理職責(zé)。 4.2技術(shù)保證措施 4.2.1專業(yè)施工保證：本單位按照工程

29、建設(shè)過程的工序界定要求選用技術(shù)水平高、自身素質(zhì)好的施工隊(duì)作為項(xiàng)目管理的支撐，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)保障。 4.2.2鋼筋連接技術(shù)：20㎜以下的鋼筋采用電渣壓力焊或搭接焊連接，22㎜以上的鋼筋采用套筒連接技術(shù)，鋼筋連接采用專業(yè)施工隊(duì)施工，操作工人現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范操作，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，確保鋼筋連接質(zhì)量。 4.2.3勞務(wù)素質(zhì)保證：本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的施工隊(duì)伍，同時(shí)，我公司有一套對(duì)施工隊(duì)伍完整的管理和考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 4.2.4

30、加強(qiáng)成品保護(hù)：設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作；制定正確的施工順序，制訂施工工序流程，將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序、流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反施工程序的作法；采取保、包、蓋、封的保護(hù)措施，對(duì)產(chǎn)品和半成品進(jìn)行防護(hù)和并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)；工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查責(zé)任。 十一、應(yīng)注意的安全問題： 澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿

31、膠鞋。振搗器不應(yīng)掛在鋼筋上，濕手不得接觸電源開關(guān)。 施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表 工程名稱：安泰花園一期工程 編號(hào)：004 致： 山西恒泰建設(shè)監(jiān)理有限公司 (監(jiān)理單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了安泰花園一期工程1#樓基礎(chǔ)組織設(shè)計(jì)(方案)的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：安泰花園一期工程1#樓基礎(chǔ)施工方案 承包單位(章)：江蘇誠達(dá)建筑有限公司 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 日

32、 期： 2009年4月1日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：山西恒泰建設(shè)監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師：

33、 日 期： 施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表 工程名稱：安泰花園一期工程 編號(hào)：004 致: 山西安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 (建設(shè)單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了安泰花園一期工程1#樓基礎(chǔ)防水組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：安泰花園一期工程1#樓基礎(chǔ)防水施工方案

34、 承包單位(章)：江蘇誠達(dá)建筑有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 2009年4月1日 建設(shè)單位： 山西安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 總工程師： 日 期： 安 泰 花 園 一 期 工 程 1# 樓 基 礎(chǔ) 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 江蘇誠達(dá)建筑有限公司 二OO九年四月一日 第 14 頁 共 14 頁