尾座體加工工藝及銑φ40凸臺面夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

尾座體加工工藝及銑40凸臺面夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,尾座體,加工,工藝,40,臺面,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 尾座體加工工藝及夾具設(shè)計 摘 要摘 要本課題主要是設(shè)計某機(jī)床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計，在設(shè)計中采用先設(shè)計該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計的方案和夾具的具體設(shè)計；而設(shè)計的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個45度斜度板。加工孔17的時間為保證相對于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以A和B面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時間的震動小，那就得在孔17的附近找個定位加緊點(diǎn)！關(guān)鍵詞 加工工藝，夾具，尾座體，設(shè)計II ABSTRACTABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design 目 錄目 錄摘 要ABSTRACT1緒論12零件分析 22.1零件的特點(diǎn)22.2工藝分析23工藝規(guī)程設(shè)計43.1確定毛坯的制造形成43.2基面的選擇43.3制定工藝路線43.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定83.5確定切削用量及基本工時124夾具設(shè)計 284.1問題的提出284.2夾具設(shè)計 28總結(jié) 33參考書目 34致謝 35 緒 論1 緒 論機(jī)械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是對我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會貫通四年所學(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。這次畢業(yè)設(shè)計，難免會有許多的問題，懇請各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。32 零件分析2 零件分析題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。2.1 零件的特點(diǎn)由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2. 17H6要求圓度為0.0033. 17H6要求圓柱度0.0044. 17H6與導(dǎo)軌面的平行度為0.0055. 17H6與燕尾面的平行度為0.0056. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為00.17. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.158.各面的粗糙度達(dá)到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10.導(dǎo)軌面配刮1013點(diǎn)/25252.2 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。 工藝規(guī)程設(shè)計 3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)2 機(jī)械加工工藝手冊，以后有計算在此就不重復(fù)了。3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復(fù)了。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：3.3.1 工藝路線方案一工序.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.擴(kuò)17H的孔。工序.倒角工序.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面工序.銑削28的端面工序.鉆14的孔、擴(kuò)孔工序.鏜削28的沉降孔工序.鉆M6的孔、攻絲工序.精加工17的孔、研配工序.精加工導(dǎo)軌面配刮1213點(diǎn)/25253.3.2 藝路線方案二工序.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.粗刨導(dǎo)軌面工序.粗刨燕尾面工序.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺階面工序.銑削22的退刀槽工序.精刨導(dǎo)軌面工序.精刨燕尾面工序.擴(kuò)17的孔工序.銑削14的孔的端面工序.鏜28的孔工序.研配17的孔工序.導(dǎo)軌配刮3.3.3.工藝方案的比較分析上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序移入方案一，由于銑削時不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下：工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面工序2.精銑削17H6的孔的兩端面工序3.鉆17H6的孔工序4.擴(kuò)17H6的孔工序5.惚 的倒角工序6.粗銑14的孔的端面工序7.半精銑14的孔的端面工序8.銑削M6的端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨軌面工序11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面工序12.銑削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨導(dǎo)軌面工序15.磨燕尾面工序16.磨導(dǎo)軌面工序17.鉆14的孔工序18.擴(kuò)14的孔工序19.鉆M6的螺紋孔工序20.攻絲工序21.鏜削28的沉降孔工序22.鏜削的孔工序23.鏜削的孔工序24.導(dǎo)軌面配刮工序25.精加工17H6的孔研配工序26.人工時效工序27.終檢但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序1. 導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3. 銑削17H6的孔的兩端面（粗、精銑）工序4.孔加工（鉆、擴(kuò)、絞17H6的孔）工序5. 銑削14的孔的端面工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴(kuò)）工序7.銑削M6的端面工序8.鉆孔（鉆M6的螺紋孔）工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）工序11. 鏜削（鏜削28的沉降孔）工序12. 攻絲工序13. 導(dǎo)軌面配刮工序14. 珩磨：工序15. 精加工17H6的孔研配工序16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級精度（成批生產(chǎn)）。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 孔的端面的不平度：、缺陷度：查參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)空間偏差： 根據(jù)參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)鑄造公差： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)，按鑄件寬度查得的寬度公差（1）粗銑余量加工精度：IT12，公差查參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)加工表面粗糙度：查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)鑄件的加工余量為，（2）精銑余量加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到，公差，見圖紙要求。精加工的余量為。所以總的加工為 式（3.1）3.4.2 內(nèi)孔毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為，參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 精鏜： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 細(xì)鏜： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 珩磨： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-51 總的加工余量為： 。 式（3-2）3.4.3 燕尾面加工考慮其加工長度為，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對較高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。半精加工：加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-59。精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-60總的加工余量。 式（3.3）3.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工考慮其加工長度為，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度選擇選擇加工余量半精加工：加工長度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-59精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)表2.3-60總的加工余量由式3-3得：。3.4.5 孔的內(nèi)徑表面毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料2機(jī)械加工工藝手冊確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： (查參考資料2 機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48) 7.M6的孔加工公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料2 機(jī)械加工工藝手冊表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為：。3.5確定切削用量及基本工時3.5.1銑削17H6的孔的兩端面。1.粗銑：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：雙端面銑床X364刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，由銑削寬度選擇。查參考資料5金屬切削手冊 表6-4得（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊 表2.3-5每齒進(jìn)給量查參考資料5金屬切削手冊表6-12得計算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊得耐用度 式（3.4）功率計算 式（3.5）2.精銑：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：雙端面銑床X364刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（4）3.5.2.鉆孔（鉆17H6的孔）（根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料2機(jī)械加工工藝手冊） 式（3.6）按機(jī)床選?。嚎紤]其加工長度為，選擇鉆床搖臂鉆床。切削工時： ， 式（3.7）3.5.3.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面）1.粗銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：端面銑床XE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。（2）.計算切削用量1）.粗銑若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計手冊計算切削速度查資料1機(jī)床夾具設(shè)計手冊 耐用度功率計算2.半精銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：端面銑床XE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。（2）. 半精銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求3.5.4.銑削M6的端面加工要求：銑M6的螺紋的端面。機(jī)床：端面銑床XE755刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.5.鉆孔（鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊）1.鉆14的孔 式（3.8）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊， 按照式3-7得：2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊由式3-8得 ：按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時： 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊，由式3-7得：3.5.6.擴(kuò)孔（擴(kuò)17H6的孔）切削深度： 由式3-8得：按機(jī)床選取： 所以實(shí)際切削速度： 切削工時：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊，由式3-7得：3.5.7.惚 的倒角為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，3.5.8.擴(kuò)孔（擴(kuò)14的孔）切削深度： 由式3-8得：按機(jī)床選?。?所以實(shí)際切削速度： 切削工時： 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊，由式3-8得：3.5.9.刨削導(dǎo)軌面（粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）1.粗刨：（1）.加工條件加工要求：粗刨導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量： 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊計算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊 耐用度： 由3-4得功率計算2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面（1）.加工條件加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。機(jī)床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊計算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊 耐用度 由3-4得：功率計算 式（3-9）3.精刨：加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銑床BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（44.粗刨燕尾底面加工要求：銑刨燕尾底面。機(jī)床：端面銑床BE755刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.10.銑削22的退刀槽加工要求：銑削22的退刀槽。機(jī)床：銑床X525刀具：。粗齒鋸片銑刀，齒數(shù)20。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工條件加工要求：刨削燕尾面。機(jī)床：刨床BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。1）.粗刨若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊計算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊 耐用度由3-8得：功率計算2）.精銑吃刀深度： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： 達(dá)到粗糙度要求6.3（4）3.5.12.鏜削（精鏜、細(xì)鏜的孔）取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：細(xì)鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。3.5.13.磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.導(dǎo)軌面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一般原則為：粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。精磨時，必須采用小的、。要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇、。根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。磨削細(xì)長零件時，工件容易產(chǎn)生震動，應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下：軸向進(jìn)給量（雙行程）工件速度：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊表2.4-167徑向進(jìn)給量：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊表2.4-167切削工時： 式（3.9）式中 L加工長度，138mm b加工寬度，90mm 加工余量，0.022mm K系數(shù)，1.14 Z同時加工零件數(shù)2. 燕尾面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。（查機(jī)械加工工藝手冊）。磨削用量選擇：軸向進(jìn)給量：（雙行程）工件速度 （表2.4-167）徑向進(jìn)給量（表2.4-167）切削工時： （式3.10）式中 L加工長度，90mm b加工寬度，11mm 加工余量，0.022mm K系數(shù)，1.14 Z同時加工零件數(shù)3.5.14.鏜削（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）1.鏜削的孔（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：2.鏜削28的沉降孔取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：3.5.15.攻絲公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：（查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊表2.4-105）所以 按機(jī)床選取3.5.16.導(dǎo)軌面配刮采用人工配刮達(dá)到1013點(diǎn)/25253.5.17.珩磨： 的孔加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨機(jī)床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機(jī)床。珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊的合成切削速度選擇（精加工）圓周速度（精加工）往復(fù)速度（精加工）油石的徑向進(jìn)給為所以的到油石的行程長度選擇煤油作為該加工的切削液3.5.18.精加工17H6的孔研配采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。3.5.19.終檢檢測工件是否有裂紋等缺陷 夾具設(shè)計 4 銑直徑40凸臺夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計銑直徑40凸臺的加工夾具。4.1 問題的提出利用這些夾具用來加工銑直徑40凸臺，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。4.2夾具設(shè)計4.2.1 零件底面的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時間為保證相對17的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時的震動小，那就得在孔17的孔外圓找個定位夾緊點(diǎn)。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用兩側(cè)面作為夾緊。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計手冊其中 刨削的力，其值由切削原理的公式計算確定； 刨削時，壓板產(chǎn)生力。為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005，以及位置度的要求為4.2.3 加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，加工孔14的夾具其實(shí)同樣以底面和75度面作為基準(zhǔn),也就是在加工17的孔的上做一個45度斜角度。夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計手冊其中 鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； 鉆削時，左邊壓緊件生力矩； 鉆削時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。 總結(jié) 5 總 結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對產(chǎn)品設(shè)計過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識，對結(jié)構(gòu)設(shè)計有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機(jī)構(gòu)是否合理在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機(jī)構(gòu)其實(shí)并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計出各個零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。在設(shè)計過程中，盧宗彪老師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團(tuán)隊的可貴，懂得了團(tuán)隊精神的重要性。 畢業(yè)設(shè)計是我在學(xué)校的最后一次答卷，我也把它看成是我邁向社會的第一步。 參考文獻(xiàn) 參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計手冊。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。2 李洪。機(jī)械加工工藝手冊。北京出版社，1996。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實(shí)用手冊?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2004。7 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計手冊。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002。8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。9 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2000：9-19。14 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。15 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。16 Machine Tools N.chernor 1984.17 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. 致 謝 致 謝首先感謝XXX副教授給我的指導(dǎo)。在設(shè)計和論文寫作過程中，我始終得到老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識和動手操作能力都有了提高。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他們不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝符本軍等同學(xué)，他們在尋找資料，解答疑惑，論文修改等方面，都給了我很大的幫助。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)。 尾座體（ZZ024-B）機(jī)械加工工藝規(guī)程目錄1.工藝過程卡012.工序卡053.零件圖254.零件毛坯合圖265.夾具總裝圖286.零件圖1297.零件圖2308.刀具工作圖319.量具工作圖32機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號 ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共4頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件05鑄造砂型鑄造熔爐10熱時效處理電爐15劃在毛坯上標(biāo)出17H6孔，14孔的中心位置，端面A,B的位置 卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號 ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共4頁第2頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件20銑粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面,粗銑22的槽以及底面X5132硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具25銑粗銑圓柱體左右端面X5132硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具30銑粗銑凸臺面X5132硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺35銑半精銑圓柱體左右端面X5132硬質(zhì)合金端銑刀 卡尺 專用夾具40銑精銑圓柱體左右端面X5132硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具45銑鉆、擴(kuò)、鉸17H6的孔，倒角，去毛刺X5132硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號 ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共4頁第3頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件50銑鉆14mm孔，锪261的沉頭孔X5132銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具55銑粗銑基準(zhǔn)面BX5132銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具60銑精銑基準(zhǔn)面A，BX5132銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具65研研配17H6孔虎鉗70刮配刮A、B面75檢驗(yàn)按圖紙要求規(guī)格的尺寸塞規(guī)、百分表、卡尺等80入庫封油入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共15頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號20銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01裝夾 硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺4750.3330.40.510.402粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面，粗銑22的槽以及底面 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共15頁第3頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號25銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01裝夾硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺02粗銑圓柱體左右端面5000.330.40.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共15頁第4頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01裝夾02粗銑凸臺面 硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具5000.330.421 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共15頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號35銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01裝夾02半精銑圓柱體左，右端面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具4000.330.41 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共15頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號40銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助 01裝夾02精銑圓柱體左右端面硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺 4750.330.40.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共15頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號45銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助 01裝夾02擴(kuò)、鉸17H6孔硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺 4750.330.40.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共15頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號50銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01裝夾02鉆14mm孔，锪261的沉頭孔硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺 4700.330.40.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共15頁第9頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號55銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X51321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助 01裝夾02粗銑基準(zhǔn)面B 硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺 4700.330.40.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共15頁第10頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號60銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X51321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01裝夾硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺 02精銑基準(zhǔn)面A、B6000.330.41.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）零件圖毛坯圖夾具總裝圖夾具零件圖01夾具零件圖02刀具工作圖量具工作圖