《工程施工技術(shù)》word版

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1、三、混凝土工程 　　混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分，混凝土工程的施工過程有混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等。 　?。ㄒ唬┗炷潦┕づ浜媳? 　　混凝土配合比是指混凝土中各組成材料之間的比例關(guān)系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各種材料的質(zhì)量來表示，或以各種材料用料量的比例表示?；炷僚浜媳鹊拇_定可根據(jù)工程特點(diǎn)、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素，通過理論計(jì)算和試配來確定。 　　1．設(shè)計(jì)混凝土配合比的基本要求 　　（1）滿足混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。 　　（2）滿足施工要求的混凝土和易性。 　　（3）滿足混凝土使用要求的耐久性。 　　（4）滿足上述條件下做到節(jié)約水泥和降低混凝

2、土成本。 　　從表面上看，混凝土配合比計(jì)算只是水泥、砂子、石子、水這四種組成材料的用量。 　　實(shí)質(zhì)上是根據(jù)組成材料的情況，確定滿足上述四項(xiàng)基本要求的三大參數(shù)：水灰比、單位用水量和砂率。 　　2．混凝土配合比設(shè)計(jì)的步驟 　　混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。 　?。?）混凝土的施工配制強(qiáng)度的確定?；炷恋氖┕づ渲茝?qiáng)度可按下式確定，以達(dá)到95％的保證率： 　　fcu,o≥fcu,k+1．645σ（4．4．1） 　　式中fc

3、u,o——混凝土的施工配制強(qiáng)度（MPa）； fcu,k——混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）； 　　σ一施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa） 　?。?）計(jì)算水灰比（W/C）混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C60級(jí)時(shí)，混凝土水灰比宜按下式計(jì)算： 　　W/C＝αa×fce/( fcu,o+αa×αb×fce （4．4．2） 　　式中W/C—水灰比， 　　αa、αb——回歸系數(shù)。其中采用碎石時(shí)，αa=0．46，αb=0．07；采用卵石時(shí)，αa=0．48，αb=0．33. 　　當(dāng)無水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測值時(shí)，公式（4．4．2）中的丘值可按下式確定： 　　fce=rc fce,g　　　　　　　

4、　?。?．4．3） 　　式中rc——水泥強(qiáng)度等級(jí)值的富余系數(shù)，可按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料確定； 　　fce,g——水泥強(qiáng)度等級(jí)值（MPa） （3）確定單位用水量（mwo）選用單位用水量可按施工要求的混凝土坍落度及骨料的種類、規(guī)格，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55中對(duì)混凝土用水量的參考值選定單位用水量。 （4）計(jì)算單位水泥用量（mco）。每立方米混凝土的水泥用量可按下式計(jì)算： 為保證混凝土的耐久性，mco要滿足《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55中規(guī)定的最小水泥用量的要求，若mco小于規(guī)定的最小水泥用量，則應(yīng)取規(guī)定的最小水泥用量值。計(jì)算的水泥用量不宜超過550kg/

5、m3，若超過應(yīng)提高水泥強(qiáng)度等級(jí)。 　?。?）確定砂率（βs）合理的砂率值主要應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度、粘聚性及保水性等特征來確定。可按骨料種類、規(guī)格及混凝土的水灰比，參考規(guī)程《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55選用合理砂率。 　?。?）計(jì)算粗、細(xì)骨料用量（mgo、mso）粗骨料和細(xì)骨料用量的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①重量法。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果原材料情況比較穩(wěn)定，所配制的混凝土拌和物的表觀密度將接近一個(gè)固定值，這就可以先假設(shè)每立方米混凝土拌和物的重量（mcp），可列出下式： 式中 mco——每立方米混凝土的水泥用量（kg）； 　　mgo——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）；

6、 　　mso——每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg）； 　　mwo——每立方米混凝土的用水量（始）； 　　βs——砂率（％）； 　　mcp——每立方米混凝土拌和物的假定重量（kg），其值可取2350～2450kg. 由以上兩個(gè)關(guān)系式可求出粗、細(xì)骨料的用量。 ②體積法。假定混凝土拌和物的體積等于各組成材料絕對(duì)體積和混凝土拌和物中所含空氣的體積之總和。因此在計(jì)算1ma混凝土拌和物的各材料用量時(shí)，可列出下式： 式中 　　рc——水泥密度（kg/m3），可取2900～3100kg/m3；， 　　рg——粗骨料的表觀密度（kg/ma）； 　　рs——細(xì)骨料的表觀密度（kg/m

7、3）； 　　рw——水的密度（kg/ma），可取1000kg/m3； 　　α——混凝土的含氣量百分?jǐn)?shù)，在不使用引氣型外加劑時(shí)，α可取1. 　　由以上兩個(gè)關(guān)系式可求出粗、細(xì)骨料的用量。 　　（7）試配及調(diào)整配合比。 　　首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 　　3．混凝土配合比設(shè)計(jì)實(shí)例 　　某建筑物的鋼筋混凝土柱的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，使用水泥的強(qiáng)度等級(jí)為42．5普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑為5—40mm，中砂、

8、自來水，施工要求混凝土坍落度為50—70mm，采用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗，施工單位無混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)查歷史統(tǒng)計(jì)資料（σ取5），試計(jì)算該混凝土的配合比。 　　解：（1）試配混凝土強(qiáng)度： （3）確定用水量：查《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55塑性混凝土的用水量，初步選該混凝土的單位用水量為mＷo(hù)=185kg。 （4）計(jì)算單位水泥用量： （5）確定砂率：查《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55混凝土的砂率表，初選定砂率βs=34％。 （6）計(jì)算石子、砂子用量：根據(jù)題中給定條件，選用重量法，并假設(shè)每立方米混凝土 拌和物的重量mcp=2400kg，則有： 解聯(lián)立方

9、程組得：mgo=1239．92kg，mso=638，74kg. 　　即經(jīng)初步計(jì)算，每立方米混凝土材料用量為：水泥336．36kg、砂子638．74kg、石子1239．92kg、水185kg. 　?。ǘ┗炷翑嚢? 　　混凝土的攪拌就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。 　　1．原材料的質(zhì)量要求 　　（1）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超

10、過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 　　（2）混凝土外加劑種類較多，且均有相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。 　?。?）普通混凝土所用的粗細(xì)骨料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定?；?/p>

11、凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4.對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm. 　?。?）拌制混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。 　?。?）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。 　　2．混凝土攪拌機(jī)類型及選用 　　混凝土攪拌機(jī)按其工作原理，可以分為自落式和強(qiáng)制式兩大類。 　　自落式攪拌機(jī)由內(nèi)壁裝有葉片的旋轉(zhuǎn)鼓筒組成，當(dāng)攪拌筒繞水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝入筒內(nèi)的物料被葉片提升到一定高度

12、后自由落下，物料下落時(shí)具有較大的動(dòng)能，且各物料顆粒下落的時(shí)間、速度、落點(diǎn)和滾動(dòng)距離不同，從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴(kuò)散，最后達(dá)到均勻混合的目的。自落式混凝土攪拌機(jī)適用于攪拌塑性混凝土。 　　強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌筒固定不轉(zhuǎn)，依靠裝在簡體內(nèi)部轉(zhuǎn)軸上的拌葉強(qiáng)制攪拌物料。這些不同角度和位置的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過物料，克服了物料的慣性、摩擦力和黏滯力，強(qiáng)制其產(chǎn)生環(huán)向、徑向、豎向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到均勻混合的目的。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌作用比自落式攪拌機(jī)強(qiáng)烈，宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 　　3．混凝土攪拌制度確定 　　為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地確定攪拌制度，即攪拌時(shí)間、投料

13、順序和進(jìn)料容量等。 　?。?）進(jìn)料容量。進(jìn)料容量是指將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量。不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，攪拌機(jī)不宜超載過多，以免影響混凝土拌和物的均勻性，進(jìn)料容量宜控制在攪拌機(jī)的額定容量以下。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機(jī)的型號(hào)，確定現(xiàn)場攪拌時(shí)原材料的進(jìn)料容量。 　?。?）混凝土攪拌時(shí)間。混凝土攪拌時(shí)間是指從原材料全部投入攪拌筒時(shí)起，到開始卸料時(shí)止所經(jīng)歷的時(shí)間。它與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)。為獲得混合均勻、強(qiáng)度和工作性能都能滿足要求的混凝土，所需的最短攪拌時(shí)間稱為最小攪拌時(shí)間，混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)滿足表4．4．2的規(guī)定。 （3）投料順序。投料順序是影響混凝土

14、質(zhì)量及攪拌機(jī)生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有一次投料法和二次投料法。 表4．4．2混凝土攪拌的最短時(shí)間（s） 混凝土坍落度 攪拌機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（1） （mm） <250 250～500 >500 ≤30 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150 >30 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 120 一次投料法是指在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機(jī)內(nèi)。對(duì)于自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，然后陸續(xù)加水，這樣水泥不致飛揚(yáng)

15、，并且水泥和砂先進(jìn)入攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短包裹石子的時(shí)間。 　　對(duì)于強(qiáng)制式攪拌機(jī)，因下料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投放干料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。 　　二次投料法分為預(yù)拌水泥砂漿法、預(yù)拌水泥凈漿法和水泥裹砂石法。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水投入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石攪拌成混凝土。水泥裹砂石法是指先將全部的石子、砂和70％拌和水投入攪拌機(jī)，拌和10～20s，使骨料濕潤，再投入全部水泥攪拌30s左右，。然后加入30％拌和水再攪拌60s左右即可。試驗(yàn)表明，二次投料法的混

16、凝土與一次投料法相比，可提高混凝土強(qiáng)度。 　　在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥。 　　（三）混凝土的運(yùn)輸 　　1．運(yùn)輸混凝土的要求 　　不論用何種運(yùn)輸方法，混凝土在運(yùn)輸過程中，都應(yīng)滿足下列要求： 　?。?）在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，不發(fā)生離析現(xiàn)象。 　　（2）混凝土運(yùn)至澆筑點(diǎn)開始澆筑時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度。 　?。?）應(yīng)保證在混凝土初凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗。 　　2．混凝土運(yùn)輸方法 　　混凝土運(yùn)輸分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓地面運(yùn)輸三種情況。 　　混凝土地面運(yùn)輸。如運(yùn)輸預(yù)拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車。如混凝土來自現(xiàn)場攪拌站，多采用小型

17、機(jī)動(dòng)翻斗車、雙輪手推車等。 　　混凝土垂直運(yùn)輸多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升斗和井架等。 　　混凝土樓地面運(yùn)輸一般以雙輪手推車為主，亦用小型機(jī)動(dòng)翻斗車。如用混凝土泵則用布料機(jī)布料。 　　混凝土泵是一種有效的混凝土運(yùn)輸?shù)臐仓ぞ?。它以泵為?dòng)力，沿管道輸送混凝土，能一次連續(xù)完成混凝土的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，配以布料桿還可以進(jìn)行混凝土的澆筑。我國目前主要采用活塞泵。 　　混凝土泵宜與混凝土攪拌運(yùn)輸車配套使用，且應(yīng)使混凝土攪拌站的供應(yīng)能力和混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力大于混凝土泵的泵送能力，以保證混凝土能連續(xù)工作，保證不堵塞。進(jìn)行輸送管線布置時(shí)，應(yīng)盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管段接頭要嚴(yán)，少用錐形管

18、，以減少壓力損失。為減少泵送阻力，用前先泵送適量的水和水泥漿或水泥砂漿以潤滑輸送管內(nèi)壁，然后進(jìn)行正常的泵送。 　　（四）混凝土的澆筑 　　1．混凝土澆筑的一般規(guī)定 　?。?）在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求。 　?。?）檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填人隱蔽工程記錄表。 　?。?）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)問。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。 　?。?）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝

19、土前，應(yīng)先在底部填以50～1OOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由高度不宜超過3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。 　　（5）在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 　?。?）混凝土澆筑必須保證混凝土均勻密實(shí)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性；尺寸準(zhǔn)確；拆模后，混凝土表面平整光潔。 　　2．混凝土澆筑方法 　　為了使混凝土能振搗密實(shí)，同時(shí)，為了保證在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，應(yīng)采用分

20、層澆筑和連續(xù)澆筑方法進(jìn)行混凝土澆筑。 　?。?）梁、板、柱、墻的澆筑。在每一施工層中，應(yīng)先澆筑柱或墻。在每一施工段中的柱或墻應(yīng)連續(xù)澆筑到頂。每排柱子由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行澆筑，以防柱子模板連續(xù)受側(cè)推力而傾斜。柱、墻澆筑完畢后應(yīng)停歇1～1．5h，使混凝土拌和物獲得初步沉實(shí)后，再澆筑梁、板混凝土。 　　梁和板一般同時(shí)澆筑，從一端開始向前推進(jìn)。當(dāng)梁高大于1m時(shí)，才允許將梁單獨(dú)澆筑，此時(shí)的施工縫留在樓板板面下20～30mm處。 　?。?）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑。大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于承受的荷載大，整體性要求高，往往不允許留設(shè)施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完畢。另外，大體積混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑后，水泥水化熱量大而

21、且聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，澆筑初期混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如溫差過大（20℃～30℃），則混凝土表面會(huì)產(chǎn)生裂縫。在澆筑后期，當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時(shí)，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土當(dāng)時(shí)齡期的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生裂縫，甚至貫穿整個(gè)混凝土斷面，由此帶來嚴(yán)重的危害。 　　要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力，這就必須減少澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，不宜超過25℃。為此應(yīng)采取相應(yīng)的措施有：應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥；在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下

22、，盡可能減少水泥用量；摻人適量的粉煤灰（粉煤灰的摻量一般以15％-25％為宜）；降低澆筑速度和減小澆筑層厚度；采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行人工降溫措施；必要時(shí)經(jīng)過計(jì)算和取得設(shè)計(jì)單位同意后可留后澆帶或施工縫且分層分段澆筑。 　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種（圖4．4．3）全面分層法要求的混凝土澆筑強(qiáng)度較大，斜面分層法混凝土澆筑強(qiáng)度較小，施工中可根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體尺寸、搗實(shí)方法和混凝土供應(yīng)能力，認(rèn)真選擇澆筑方案。目前應(yīng)用較多的是斜面分層法。 3．混凝土密實(shí)成型 （1）混凝土振動(dòng)密實(shí)成型。用于振動(dòng)搗實(shí)混凝土拌和物的振動(dòng)器按其工作方式可分為 內(nèi)部振動(dòng)器、外部

23、振動(dòng)器、表面振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)四種（圖4．4．4）。 內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其工作部分是一棒狀空心圓柱體，內(nèi)部裝有偏心振子，在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下產(chǎn)生高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生高頻微幅的振動(dòng)。內(nèi)部振動(dòng)器適用于基礎(chǔ)、柱、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土搗實(shí)。 　　使用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，要使振動(dòng)棒垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒插入下層尚未初凝的混凝土中50～1OOmm.振搗時(shí)要“快插慢撥”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而造成分層離析；慢拔是為了使混凝土來得及填滿振動(dòng)棒拔出時(shí)所形成的空洞。振搗棒各插點(diǎn)的間距應(yīng)該均勻，對(duì)普通混凝土插點(diǎn)間距不大于有效作用半徑的1．5倍，對(duì)輕骨料混凝土

24、插點(diǎn)間距不大于1．0倍。振搗棒移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種（見圖4．4．5）每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20～30s.振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。 表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是由帶偏心塊的電動(dòng)機(jī)和平板等組成。表面振動(dòng)器是放在混凝土表面進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板、地面和薄殼等薄壁構(gòu)件。當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，要求振動(dòng)器的平板與混凝土保持接觸，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，應(yīng)相互搭接30～50mm，以保證銜接處混凝土的密實(shí)。最好振搗兩遍，兩遍方向互相垂直。第一遍主要使混凝土密實(shí)，第二遍主要使混凝土表面平整。每一位

25、置的延續(xù)時(shí)間一般為25—40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 　　外部振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)通過模板傳遞給混凝土拌和物，達(dá)到振實(shí)目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件。使用外部振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)考慮其有效作用范圍約1～1．5m，作用深度約250mm.當(dāng)構(gòu)件尺寸較厚時(shí)，需在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)。當(dāng)鋼筋配置較密和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，亦可采取邊澆筑邊振動(dòng)的方法。 　　振動(dòng)臺(tái)是混凝土預(yù)制構(gòu)件廠中的固定生產(chǎn)設(shè)備，用于振實(shí)預(yù)制構(gòu)件。 　?。?）混凝土真空作業(yè)法?；炷琳婵兆鳂I(yè)法是指借助于真空負(fù)壓，將水從剛澆筑成型的混凝土拌和物

26、中吸出，同時(shí)使混凝土拌和物密實(shí)的一種成型方法。按真空作業(yè)的方式，分為表面真空作業(yè)和內(nèi)部真空作業(yè)。表面真空作業(yè)是在混凝土構(gòu)件的上、下表面或側(cè)面布置真空腔進(jìn)行吸水。上表面真空作業(yè)適用于樓板、預(yù)制混凝土平板、道路、機(jī)場跑道等；下表面真空作業(yè)適用于薄殼、隧道頂板等；墻壁、水池、橋墩等則宜用側(cè)表面真空作業(yè)。 　　有時(shí)還可將上述幾種方法結(jié)合使用。 　　4．施工縫留置及處理 　　混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，但由于技術(shù)上或組織上的原因，澆筑不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，且中間的間歇時(shí)間有可能超過混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。由于施工縫是

27、結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 柱子宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面（圖4．4．6），同時(shí)又要照顧到施工的方便。與板連成整體的大斷面梁應(yīng)留在板底面以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁樓蓋宜順著次梁方向澆筑，應(yīng)鱈在次梁跨度的中間1/3跨度范圍內(nèi)（圖4．4．7）樓梯應(yīng)留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。墻可留在門洞1：1過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力的樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置施工

28、縫。 　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，加以濕潤并沖洗干凈，先鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土的強(qiáng)度不低于1．2N/m㎡時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。 　　如設(shè)計(jì)留有后澆帶，宜選用專用模板，何時(shí)澆筑混凝土由設(shè)計(jì)確定，混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，防止?jié)B漏水。 （五）混凝土的養(yǎng)護(hù) 　　混凝土澆筑后，如空氣干燥、氣候炎熱或者溫度很低，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀剝落，影響混凝土的強(qiáng)度。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，其中

29、，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的整體性和耐久性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要。養(yǎng)護(hù)的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件?；炷琉B(yǎng)護(hù)一般可分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、加熱養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。 　　1．標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 　　混凝土在溫度為20℃±3℃，相對(duì)濕度為90％以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，稱為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。用于對(duì)混凝土立方體試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 　　2．加熱養(yǎng)護(hù) 　　為了加速混凝土的硬化過程，對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行加熱處理，使其在較高的溫度和濕度環(huán)境下迅速凝結(jié)、硬化的養(yǎng)護(hù)，稱為加熱養(yǎng)護(hù)。常用的熱養(yǎng)護(hù)方法是蒸汽養(yǎng)護(hù)。 　　3．自然養(yǎng)護(hù) 在常溫下（平均氣溫不

30、低于+5℃）采用適當(dāng)?shù)牟牧细采w混凝土，并采取澆水潤濕、防風(fēng)防干、保溫防凍等措施所進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，稱為自然養(yǎng)護(hù)?；炷恋淖匀火B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5.C時(shí)，不得澆水。 （2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，不得少于7d；當(dāng)采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土?xí)r，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 　?。?）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與

31、拌制用水相同。 　?。?）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 　?。?）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1．2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 　　自然養(yǎng)護(hù)分灑水養(yǎng)護(hù)和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)兩種。灑水養(yǎng)護(hù)就是用草簾將混凝土覆蓋，經(jīng)常澆水使其保持濕潤。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不宜澆水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是指混凝土表面覆蓋薄膜后，能阻止混凝土內(nèi)部水分的過早過多蒸發(fā)，保證水泥充分水化。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)的方法之一是將以過氯乙烯樹脂為主的塑料溶液用噴槍噴灑到混凝土表面上，形成不透水塑料薄膜；方法之二是將以無機(jī)硅酸鹽為主和其

32、他有機(jī)材料為輔配制成的養(yǎng)護(hù)劑噴灑到混凝土表面，使其表面1～3mm的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，既可提高混凝土表面強(qiáng)度，又可形成-層堅(jiān)實(shí)的薄膜，使混凝土與空氣隔絕。 第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工 　　預(yù)應(yīng)力混凝土是近幾十年來發(fā)展起來的一門新技術(shù)，它是在構(gòu)件承受外荷載前，預(yù)先在構(gòu)件的受拉區(qū)對(duì)混凝土施加預(yù)壓力，這種壓力通常稱為預(yù)應(yīng)力。構(gòu)件在使用階段的外荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，首先要抵消預(yù)壓應(yīng)力，這就推遲了混凝土裂縫的出現(xiàn)，同時(shí)也限制了裂縫的開展，從而提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。對(duì)混凝土構(gòu)件受拉區(qū)施加預(yù)壓應(yīng)力的方法，是張拉受拉區(qū)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，通過預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土間的粘結(jié)力或錨具，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性

33、收縮力傳遞到混凝土構(gòu)件中，并產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。 　　一、預(yù)應(yīng)力鋼筋種類 　　1．冷拔低碳鋼絲 　　冷拔低碳鋼絲是由圓盤的HPB235級(jí)鋼筋在常溫下通過拔絲模冷拔而成，常用的鋼絲直徑為3mm、4mm和5mm.冷拔鋼絲強(qiáng)度比原材料屈服強(qiáng)度顯著提高，但塑性降低，適用于小型構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋。 　　2．冷拉鋼筋 　　冷拉鋼筋是將HRB335、HRB400、RRB400級(jí)熱軋鋼筋在常溫下通過張拉到超過屈服點(diǎn)的某一應(yīng)力，使其產(chǎn)生一定的塑性變形后卸荷，再經(jīng)時(shí)效處理而成。冷拉鋼筋的塑性和彈性模量有所降低而屈服強(qiáng)度和硬度有所提高，可直接用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。 　　3．高強(qiáng)度鋼絲 　　高強(qiáng)鋼絲是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼

34、熱軋盤條經(jīng)冷拔制成，然后可用機(jī)械方式對(duì)鋼絲進(jìn)行壓痕處理形成刻痕鋼絲，對(duì)鋼絲進(jìn)行低溫（一般低于500℃）矯直回火處理后便成為矯直回火鋼絲。常用的高強(qiáng)鋼絲分為冷拉和矯直回火兩種，按外形分為光面、刻痕和螺旋肋三種。預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)矯直回火后，可消除鋼絲冷拔過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，這種鋼絲通常被稱為消除應(yīng)力鋼絲。消除應(yīng)力鋼絲的松弛損失雖比消除應(yīng)力前低一些，但仍然較高，經(jīng)“穩(wěn)定化”處理后，鋼絲的松弛值僅為普通鋼絲的0．25～0．33，這種鋼絲被稱為低松弛鋼絲，目前已在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。常用的高強(qiáng)鋼絲的直徑有4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和9mm等幾種。 　　4．鋼絞線 　　鋼絞線一般是由幾根碳素鋼絲

35、圍繞一根中心鋼絲在絞絲機(jī)上絞成螺旋狀，再經(jīng)低溫回火制成。鋼絞線的直徑較大，一般為9～15mm，較柔軟，施工方便，但價(jià)格較貴。鋼絞線的強(qiáng)度較高。鋼絞線規(guī)格有2股、3股、7股和19股等。7股鋼絞線由于面積較大、柔軟、施工定位方便，適用于先張法和后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)與構(gòu)件，是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣的一種預(yù)應(yīng)力筋。 　　5．熱處理鋼筋 　　熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳合金鋼經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)熱處理制成，具有高強(qiáng)度、高韌性和高粘結(jié)力等優(yōu)點(diǎn)，直徑為6～10mm.產(chǎn)品鋼筋為直徑2m的彈性盤卷，每盤長度為100～120m.熱處理鋼筋的螺紋外形有帶縱肋和無縱肋兩種。 　　近年來，我國強(qiáng)度高、性能好的預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絲、

36、鋼絞線）已可充分供應(yīng)，故提倡用高強(qiáng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲作為我國預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的主力鋼筋。 　　二、對(duì)混凝土的要求 　　在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30；當(dāng)采用鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工中，不能摻用對(duì)鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等，否則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 　　三、預(yù)應(yīng)力施加方法 　　預(yù)應(yīng)力的施加方法，根據(jù)與構(gòu)件制作相比較的先后順序，分為先張法、后張法兩大類。按鋼筋的張拉方法又分為機(jī)械張拉和電熱張拉。后張法中因施工工藝的不同，又分為一般后張法、后張自錨法、無粘結(jié)后張法、電熱法等。目前電熱法已較少應(yīng)用

37、。 　　四、先張法 　　先張法是在澆筑混凝土構(gòu)件前張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并將張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋臨時(shí)固定在臺(tái)座或鋼模上，然后再澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75％），保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土有足夠的粘結(jié)力時(shí)，放松預(yù)應(yīng)力筋，借助于混凝土與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，見圖4．5．1.先張法多用于預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)定型的中小型構(gòu)件，也常用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力橋跨結(jié)構(gòu)等。 　?。ㄒ唬┡_(tái)座 　　采用臺(tái)座法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋錨固在臺(tái)座橫梁上，臺(tái)座承受全部預(yù)應(yīng)力的拉力，故臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以避免因臺(tái)座變形、傾覆和滑移而引起預(yù)應(yīng)力的損失。 　　1．墩式臺(tái)座

38、 　　以混凝土墩作承力結(jié)構(gòu)的臺(tái)座稱墩式臺(tái)座，由傳力墩、臺(tái)面和橫梁組成。墩式臺(tái)座一般用以生產(chǎn)中小型構(gòu)件。臺(tái)座長度較長，張拉一次可生產(chǎn)多根構(gòu)件，從而減少因鋼筋滑動(dòng)而引起的預(yù)應(yīng)力損失。 2．槽式臺(tái)座 　　槽式臺(tái)座由鋼筋混凝土壓桿及橫梁組成，它可以承受較大的張拉力和張拉力矩，又可以作蒸汽養(yǎng)護(hù)槽，適用于生產(chǎn)吊車梁、屋架、箱梁等張拉應(yīng)力較大的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。 　　3．鋼模臺(tái)座 　　鋼模臺(tái)座是將制作構(gòu)件的模板作為預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固支座的一種臺(tái)座。將鋼模板做成具有相當(dāng)剛度的結(jié)構(gòu)，將鋼筋直接放置在模板上進(jìn)行張拉。這種模板主要在流水線生產(chǎn)中應(yīng)用。 　?。ǘ╀摻z的夾具和張拉機(jī)具 　　1．鋼絲的夾

39、具 　　夾具是預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉和臨時(shí)固定的工具，可以重復(fù)使用。對(duì)夾具的要求是：工作方便可靠，構(gòu)造簡單，加工方便。 　　（1）張拉夾具。張拉夾具是將預(yù)應(yīng)力筋與張拉機(jī)械連接起來，張拉時(shí)夾持預(yù)應(yīng)力筋的工具。常用的張拉夾具有偏心式夾具、銷片式夾具、墩式夾具、鉗式夾具等。 　?。?）錨固夾具。錨固夾具是將預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固定在臺(tái)座橫梁上的工具。常用的錨具夾具有錐形夾具、楔形夾具、穿心式夾具、墩頭鋼筋?yuàn)A具等。 　　2．張拉機(jī)具 　?。?）穿心式千斤頂。穿心式千斤頂?shù)臉?gòu)造特點(diǎn)是沿千斤頂軸線有一穿心孔道，供穿預(yù)應(yīng)力筋用。 　?。?）電動(dòng)螺桿張拉機(jī)。電動(dòng)螺桿張拉機(jī)由螺桿、電動(dòng)機(jī)、變速箱測力計(jì)及頂桿等組成

40、。張拉時(shí)，頂桿支于臺(tái)座橫梁上，用張拉夾具夾緊鋼筋后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)張拉鋼筋，待達(dá)到要求的張拉力時(shí)停車，并用預(yù)先套在鋼筋上的錨固夾具錨住鋼筋，然后開倒車，使張拉機(jī)卸載。 　　（3）卷揚(yáng)機(jī)。當(dāng)缺乏千斤頂時(shí)，也可用卷揚(yáng)機(jī)單根張拉。 　　（三）先張法施工工藝 　　先張法工藝流程見圖4．5．2. 1．預(yù)應(yīng)力筋的張拉 　　預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用合適的張拉方法、張拉順序及張拉程序進(jìn)行，并應(yīng)有可靠的質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。 　　（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序： 　　式中d一——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。 　　建立上述張拉程序的目的是為了減少預(yù)應(yīng)力的松弛損失。

41、 　?。?）預(yù)應(yīng)力筋張拉的相關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％。 　　預(yù)應(yīng)力筋的張拉可采用單根張拉或多根同時(shí)張拉。多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，必須事先調(diào)整初應(yīng)力，使其相互之間的應(yīng)力一致，張拉過程中應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力值，其偏差不得大于或小于按一個(gè)構(gòu)件全部鋼絲預(yù)應(yīng)力總值的5％。 　　在張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。對(duì)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，在澆注混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。 　　用應(yīng)力控制張拉時(shí)，為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中應(yīng)測出預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值，實(shí)際伸長值比設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸

42、長值的相對(duì)允許偏差為士6％。如實(shí)際伸長值大于計(jì)算伸長值的10％或小于計(jì)算伸長值的5％，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 　　預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為士5％。先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長的4％。 　　2．混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 　　確定預(yù)應(yīng)力混凝土的配合比時(shí)，應(yīng)盡量減少混凝土的收縮和徐變，以減少預(yù)應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，鋼筋綁扎、模板拼裝和混凝土澆筑等工作應(yīng)盡快跟上，每條生產(chǎn)線應(yīng)一次澆筑完畢?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)?；炷翝仓r(shí)，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)應(yīng)力筋，混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度前，

43、也不允許碰撞或踩動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。 　　采用重疊法生產(chǎn)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)待下層構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到5．0MPa后，方可澆筑上層構(gòu)件的混凝土。 　　混凝土可采用自然養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)。但必須注意，當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采取正確的養(yǎng)護(hù)制度以減少由于溫差引起的預(yù)應(yīng)力損失。先張法在臺(tái)座上生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，其最高允許的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的允許溫差（張拉鋼筋時(shí)的溫度與臺(tái)座養(yǎng)護(hù)溫度之差）計(jì)算確定。 　　3．預(yù)應(yīng)力筋放張 　　預(yù)應(yīng)力筋放張過程是預(yù)應(yīng)力的傳遞過程，應(yīng)確定適宜的放松順序、放松方法及相應(yīng)的技術(shù)措施。為保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的良好粘結(jié)，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要

44、求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％。 　　放張過程，應(yīng)使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件自由壓縮，避免過大的沖擊和偏心。先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)緩慢放松，以避免引起構(gòu)件翹曲、開裂和斷筋等現(xiàn)象。放張的方法可用放張橫梁來實(shí)現(xiàn)，橫梁可用千斤頂或預(yù)先設(shè)置在橫梁支點(diǎn)處的砂箱或楔塊來放張。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。 　　五、后張法 后張法是先澆筑混凝土，后張拉鋼筋的方法。在制作構(gòu)件或塊體時(shí)，在放置預(yù)應(yīng)力筋的部位預(yù)先留設(shè)孔道，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，將預(yù)應(yīng)力筋穿人預(yù)留孔道內(nèi)，用張拉機(jī)具將預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)規(guī)定的控制應(yīng)力后，借助錨具把預(yù)應(yīng)

45、力筋錨固在構(gòu)件端部，最后進(jìn)行孔道灌漿。見圖4．5．3. 后張法的特點(diǎn)是直接在構(gòu)件上張拉預(yù)應(yīng)力筋，構(gòu)件在張拉預(yù)應(yīng)力筋的過程中，完成混凝土的彈性壓縮，因此，混凝土的彈性壓縮，不直接影響預(yù)應(yīng)力筋有效預(yù)應(yīng)力值的建立。后張法預(yù)應(yīng)力的傳遞主要靠預(yù)應(yīng)力筋兩端的錨具。錨具作為預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的一個(gè)組成部分，永遠(yuǎn)留在構(gòu)件上，不能重復(fù)使用。 后張法施工分為有粘結(jié)后張法施工和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工。后張法宜用于現(xiàn)場生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、特種結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物，可作為一種預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件的拼裝手段。 　　（一）錨具 　　后張法預(yù)應(yīng)力筋、錨具和張拉機(jī)具是配套使用的。錨具是建立預(yù)應(yīng)力值和保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。要求錨具尺寸形狀準(zhǔn)

46、確，有足夠的強(qiáng)度和剛度，受力后變形小，錨固可靠，不致產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力筋的滑移和斷裂。此外還要求取材容易，加工容易，成本低，使用方便。 　　錨具的種類很多，不同類型的預(yù)應(yīng)力筋所配用的錨具不同。 1．單根粗鋼筋錨具 單根粗鋼筋用作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，可根據(jù)構(gòu)件的長度和張拉工藝的要求，在一端或兩端張拉。一般張拉端均采用螺絲端桿錨具；而固定端除了采用螺絲端桿錨具外，還可采用幫條錨具或鐓頭錨具。 2．鋼筋柬和鋼絞線束錨具 鋼筋束和鋼絞線束作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端常采用的錨具有JM一12型錨具、精鑄JM一12型錨具、KT-Z型以及XM型錨具，非張拉端采用墩頭錨具。 3．鋼絲束錨具 鋼絲束用作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端

47、常采用錐形螺桿錨具、鋼質(zhì)錐形錨具，非張拉端采用墩頭錨具。 　　（二）張拉機(jī)具 　　1．拉桿式千斤頂 　　拉桿式千斤頂適用于張拉帶有螺桿式和墩式錨具的單根粗鋼筋、鋼筋束或鋼絲束。 　　2．穿心式千斤頂 　　常用穿心式千斤頂為YC一60型，適用于張拉各種形式的預(yù)應(yīng)力筋，是應(yīng)用最廣泛的張拉機(jī)具。 　　3．錐錨式雙作用千斤頂 　　錐錨式雙作用千斤頂適用于張拉以KT-Z型錨具為張拉錨具的鋼筋束和鋼絞線束，張拉以鋼質(zhì)錐形錨具為張拉錨具的鋼絲束。這種錨具能完成張拉和頂錨兩個(gè)動(dòng)作。 　?。ㄈ┖髲埛ㄊ┕すに? 　　后張法工藝流程見圖4．5．4. 　　1．孔道的留設(shè) 　　孔道留設(shè)是

48、后張法構(gòu)件制作的關(guān)鍵工序之一。后張粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；灌漿孔的間距：對(duì)預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30m，對(duì)抽芯成形孔道不宜大于12m；在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔；灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。孔道留設(shè)的方法有以下幾種： 　?。?）鋼管抽芯法。預(yù)先將鋼管埋設(shè)在模板內(nèi)孔道位置處，在混凝土澆筑過程中和澆筑后，每間隔一定時(shí)間慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使之不與混

49、凝土粘結(jié)，待混凝土初凝后，終凝前抽出鋼管，形成孔道。該法只可留設(shè)直線孔道。 　　（2）膠管抽芯法。膠管有五層或七層夾布膠管和鋼絲網(wǎng)膠管兩種，用間距不大于0．5m的鋼筋井字架固定位置，在澆筑混凝土前膠管內(nèi)充入壓力為0．6～o.8MPa的壓縮空氣或壓力水，此時(shí)膠管直徑可增大約3mm，待澆筑的混凝土初凝以后，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，隨即抽出膠管，形成孔道。膠管抽芯留孔與鋼管抽芯法相比，它的彈性好，便于彎曲。因此，它不僅可留設(shè)直線孔道，也能留設(shè)曲線孔道。 　?。?）預(yù)埋波紋管法。金屬波紋管是用0．3～0．5mm的鋼帶由專用的制管機(jī)卷制作而成。預(yù)埋時(shí)用間距不大于0．8m的鋼筋井

50、字架固定。波紋管與混凝土有良好的粘結(jié)力，波紋管預(yù)埋在構(gòu)件中，澆筑混凝土后永不抽出。 　　2．預(yù)應(yīng)力筋張拉 　　張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，則不低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％。 　　后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序與所采用的錨具種類有關(guān)，為減少松弛應(yīng)力損失，張拉程序一般與先張法相同。張拉時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 　?。?）為減少預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)留Y1，/1壁摩擦而引起的應(yīng)力損失，對(duì)抽芯成形孔道，曲線形預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用兩端張拉，長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件兩端；對(duì)預(yù)埋波紋管孔道，曲線形預(yù)應(yīng)力

51、筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋宜在兩端張拉；長度等于或小于30m直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；用雙作用千斤頂兩端同時(shí)張拉鋼筋束、鋼絞線束或鋼絲束時(shí)，為減少頂壓時(shí)的應(yīng)力損失，可先頂壓一端的錨塞，而另一端在補(bǔ)足張拉力后再行頂壓。 　　（2）對(duì)配有多根預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件，應(yīng)分批對(duì)稱地張拉。分批張拉要考慮后批預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮，會(huì)造成對(duì)先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力損失。該應(yīng)力損失值可經(jīng)計(jì)算分別加到先張拉的預(yù)應(yīng)力筋的控制應(yīng)力值內(nèi)；也可以采用同一張拉應(yīng)力值，在第二批預(yù)應(yīng)力筋張拉后再對(duì)第一批預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行補(bǔ)張拉，以彌補(bǔ)該應(yīng)力損失。 　?。?）對(duì)平臥疊層澆筑的預(yù)應(yīng)力混凝二仁構(gòu)件，上層構(gòu)件重量產(chǎn)生的

52、水平摩阻力，會(huì)阻止下層構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)混凝土彈性壓縮的自由變形。待上層構(gòu)件起吊后，由于摩擦阻力影響消失會(huì)增加混凝土彈性壓縮的變形，從而引起預(yù)應(yīng)力損失，該損失值隨構(gòu)件形式、隔離層和張拉方式而異。為便于施工，平臥重疊澆筑的構(gòu)件宜先上后下逐層進(jìn)行張拉，可逐層增大張拉力來彌補(bǔ)該預(yù)應(yīng)力損失，但底層超張拉值不宜比頂層張拉力大5％（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9％（冷拉HRB335、HRB400級(jí)鋼筋），并要保證底層構(gòu)件的控制應(yīng)力值不超過規(guī)定限值。 　?。?）在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，往往需要采取超張拉的方法來彌補(bǔ)多種預(yù)應(yīng)力損失。為此，預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力較大，有時(shí)可能超過規(guī)定限值，此時(shí)，可采取下述方法解決：先

53、采取同一張拉值，而后復(fù)位補(bǔ)足；分兩個(gè)階段建立預(yù)應(yīng)力，即全部預(yù)應(yīng)力張拉到一定值（如90％），再第二次張拉至控制值。 　?。?）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，實(shí)際伸長值比設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長值的相對(duì)允許偏差為±6％。如實(shí)際伸長值比設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長值大10％或小5％，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 　?。?）張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，同一截面預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過總根數(shù)的3％，且每束鋼絲不得超過1根；對(duì)多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算。 　　3．孔道灌漿 　　預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)隨即進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽

54、滿、密實(shí)，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，同時(shí)增加結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性。 　　灌漿用灰漿除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力要求外，尚應(yīng)具較大的流動(dòng)性和較小的干縮性、泌水性。故灌漿宜用標(biāo)號(hào)不低于42．5級(jí)的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0．45，攪拌后3h泌水率不宜大于2％，泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。灌漿用水泥漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/m㎡.對(duì)于空隙較大的孔道，水泥漿中可摻人適最的細(xì)砂。為了增加孔道灌漿的密實(shí)性，在水泥中可摻入水泥用量的0．05％0～0．1‰的鋁粉或0．25％的木質(zhì)素磺酸鈣或其他減水劑。 　　灌漿前，混凝土孔道應(yīng)用壓力水沖刷干凈并潤濕孔壁，可用電動(dòng)或手動(dòng)壓漿泵進(jìn)

55、行灌漿。水泥漿應(yīng)均勻緩慢地注入，不得中斷。灌漿順序應(yīng)先下后上，以避免上層孔道漏漿而把下層孔道堵塞；曲線孔道灌漿，宜由最低點(diǎn)壓入水泥漿，至最高點(diǎn)排出空氣及溢出濃漿為止。 　　六、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土 　　無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的發(fā)展。在普通后張法預(yù)應(yīng)力混凝土中，預(yù)應(yīng)力筋與混凝土通過灌漿或其他措施相互間存在粘結(jié)力，在使用荷載作用下，構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不會(huì)產(chǎn)生縱向的相對(duì)滑動(dòng)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力在國外發(fā)展較早，近年來在我國無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)也得到了較大的推廣。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法是：在預(yù)應(yīng)力筋表面刷涂料并包塑料布（管）后，如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)在安裝好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固。這種預(yù)應(yīng)力工藝的優(yōu)點(diǎn)是不需要預(yù)留孔遭和灌漿，施工簡單，張拉時(shí)摩阻力較小，預(yù)應(yīng)力筋易彎成曲線形狀，適用于曲線配筋的結(jié)構(gòu)。在雙向連續(xù)平板和密肋板中應(yīng)用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束比較經(jīng)濟(jì)合理，在多跨連續(xù)梁中也很有發(fā)展前途。 2010年考題 采用先張法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件加工，說法錯(cuò)誤的是（） A.同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整初應(yīng)力，使其相互之間應(yīng)力一致 B.預(yù)應(yīng)力筋張拉后與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5MM C.預(yù)應(yīng)力筋宜采用電弧切割，不得采用切割機(jī)切斷 D.應(yīng)采取正確的濕熱養(yǎng)護(hù)制度與減少因溫差造成的預(yù)應(yīng)力損失 答案：C