施工組織課程設計 (2)

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1、施工組織課程設計 第一部分 編制依據(jù) 1. 施工合同 2. 施工圖紙 3. 主要法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)程 4. 相關圖集和技術標準 第二部分 工程概況 1、建筑物概況 本工程為某省××公司的辦公樓，位于××市郊××公路邊，建筑總面積為6262㎡，平面形式為L型，南北方向長61.77m，東西方向總長39.44m。該建筑物大部分為五層，高18.95m，局部六層，高22.45m，附樓（F～L軸）帶地下室，在⑾軸線處有一道溫度縫，在F軸線處有一道沉降縫。其總平面、立面、平面如圖1-1、圖1-2所示。 本工程承重結(jié)構除門廳部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土半框架結(jié)構外，皆采用磚混結(jié)構?；A埋深1.9

2、m，在C15素混凝土墊層上砌條形磚基礎，基礎中設有鋼筋混凝土地圈梁，實心磚墻承重，每層設現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處設抗震構造柱；除廁所、盥洗室采用現(xiàn)澆樓板外，其余樓板和屋面均采用預制鋼筋混凝土多孔板，大梁、樓梯和挑檐均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構件。 室內(nèi)地面除門廳、走廊、試驗室、廁所、后樓梯、踏步為水磨石面層外，其他皆采用水泥砂漿地面。室內(nèi)裝修主要采用白灰砂漿外噴106涂料，室外裝修以馬賽克為主。窗間墻為干粘石，腰線、窗套為貼面磚。散水為無筋混凝土一次抹光。 屋面保溫為爐渣混凝土，上做二氈三油防水層，鋪綠豆砂。上人屋面部分鋪設預制混凝土板。 設備安裝和水、暖、電工程配合土建施工

3、。 2、地質(zhì)和環(huán)境條件 根據(jù)勘測報告：土壤為Ⅰ級大孔性黃土，天然地基承載力為150kn/m2，地下水位在地表下7～8m。本地區(qū)土壤最大凍結(jié)深度為0.5 m。 建筑場地南側(cè)為已建成建筑物，北側(cè)西側(cè)為本公司地界的圍墻，東側(cè)為××公路，距道牙3 m內(nèi)的人行道不得占用，沿街樹木不得損傷。人行道一側(cè)上方尚有高壓輸電線和電話線通過。 3、施工工期 本工程定于4月1日開工，要求在本年12月30日竣工。限定總工期9個月，日歷工期為225天。 4、氣象條件 施工期間主導風向偏東，雨季為9月份，冬季為12月到第二年的1月份和2月份。 5、施工技術經(jīng)濟條件 施工任務由市建×公司承擔，該公司分派一個

4、施工隊負責。該隊瓦工20人，木工16人，以和其他輔助工種工人如鋼筋工、機工、電工和普工等共計140人。根據(jù)施工需要有部分民工協(xié)助工作。裝修階段可從其他施工隊調(diào)入抹灰工，最多調(diào)入70人。 施工中需要的電、水均從城市供電供水網(wǎng)中引入。建筑材料和預制品件可用汽車運入工地。多孔板由市建總公司預制廠制作（運距10km）,木制門窗由市木材加工廠制作（運距7km）。 臨建工程除工人宿舍可利用已建成的家屬公寓樓外，其他所需臨時設施均應在現(xiàn)場搭建。 可供施工選用的起重機有QT1-6型塔吊，QT1-2型塔吊。汽車除解放牌（5噸）外，尚有黃河牌（8噸）可以使用。卷揚機、各種攪拌機、木工機械、混凝土震搗器、腳手

5、架、板可根據(jù)計劃需要進行供應。 第三部分 施工準備 1、施工進場準備 （1）.按照建筑總平面圖和規(guī)劃局、勘測院提供的永久性經(jīng)緯坐標控制和水準點控制基樁，進行建筑物施工測量定位，設置現(xiàn)場的永久經(jīng)緯坐標樁，水準點基樁和工程測量控制網(wǎng)。 （2）.組織精干管理班子和勞動力按需分批進場，進行施工和生活用房搭建，組織場地清理等前期工作，并進行施工現(xiàn)場總平面布置。做好施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整工作；按照消防要求，設置足夠數(shù)量的消防設施。 （3）.安排施工用各種機具設備，分批調(diào)度進場，根據(jù)平面布置就位，并接通施工用水用電。 （4）.辦妥各項有關施工證件手續(xù)，執(zhí)行國家和當?shù)赜嘘P

6、規(guī)定條例辦法，做到有準備開工，按規(guī)范施工。 （5）.計劃主材來源，對各種材料、半成品等材料征得建設方同意后，進行訂貨供料合同和手續(xù)，并按施工進度計劃提前進料供貨，按指定地點堆放或進倉入庫。 2、技術準備 （1）. 熟悉施工圖紙，組織圖紙預審、會審，編制實施階段施工組織設計。細化模板、鋼筋、腳手架等分部分項工程的施工方案，繪制各部位模板組裝圖、早拆支撐體系設計、架子工程設計等。 （2）.組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的培訓準備工作。 （3）.根據(jù)本工程要求，準備需用的測量儀器、計量工具、圖集、工具書、資料、表格等。 （4）.按照設計圖紙和施工組織設計的要求，認真進行新技術項

7、目的試制和試驗。 （5）.在現(xiàn)場建立試塊養(yǎng)護池、養(yǎng)護室，試塊和時養(yǎng)護，保證試塊的可靠性和真實性。 3、物資準備 （1）.根據(jù)預算的工料分析，按施工進度計劃的使用要求，材料儲備定額和消耗定額分別按材料名稱、規(guī)格、使用時間進行匯總，編制材料需要量計劃，并根據(jù)不同材質(zhì)的供應情況和時組織貨源保證采購供應計劃的準確可行。材料進場后按分期分批進行貯藏，合理堆放，避免材料混淆和變質(zhì)，損壞。 （2）.根據(jù)采用的施工方案，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式?？晒┦┕みx用的塔吊、井架、門架、汽車、卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應，公司滿足供應一切施工機械

8、。 （3）.臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設置外，工地提供40名外地工人住宿和所有施工人員在工地午餐場所?；A和主體施工階段，采用兩層活動房作為主要的臨時設施，裝修階段利用部分底層房間做臨時設施。 （4）.施工用的水、電均由建設單位已引進城市電網(wǎng)和給水管網(wǎng)，滿足施工要求。 4、人員準備 施工任務由市建×公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。該隊瓦工20人，木工16人，以和其他輔助工種工人如鋼筋工、機工、電工和普工等共計140人。 （1）.按照投標所確定的項目經(jīng)理部主要成員，建立健全組織機構。 （2）.根據(jù)施工階段需要提前做好勞動力的數(shù)量、來源、進場時間、工種配套計劃。 （3

9、）.根據(jù)施工組織設計不同階段勞動力，通過考核擇優(yōu)確定勞動人員。 （4）.辦理《施工認可證》等有關證件、手續(xù)，溝通與市政、環(huán)衛(wèi)、公安、稅收等部門的聯(lián)系。 第三部分 施工方案的選擇 1、 劃分施工段 為了保證建筑完整性，利用建筑縫將整個工程劃分為三個部分：第一部分為1-11軸線段，第二部分為11-22軸線段，第三部分為F-L軸線段。 2、 確定施工總程序 施工程序應遵循“先準備后施工，先地下后地上，先主體后圍護，先結(jié)構后裝飾”的原則確定。 本工程的分部工程施工程序為：基礎工程→主體工程（砌墻、安裝樓板面板）→屋面工程→裝飾工程。 3、確定施工的流水方向 （1）.施工流向為自南向北

10、自上而下流動施工。先從地下室開始施工，然后1-5層從下向上自南向北施工，最后施工第六層。 （2）.屋面防水施工應按先低后高順序施工。 因此，先做前樓11-22軸線段部分的屋面防水，再進行1-11軸線段部分和后樓的屋面防水。 （3）.室外裝飾按照自上而下的順序進行。 因此，先做第六層的室外裝飾，然后整個工程從第五層到第一層自下而上依次施工。 （4）.室內(nèi)裝飾采用主體封頂后自上而下進行。 4、確定施工順序 A.基礎工程施工順序 場地平整→基坑開挖和支護→地基處理→做混凝土墊層→砌條行磚基礎→做鋼筋混凝土基礎→地下室施工→做

11、防潮層→土方回填。 注意：基坑開挖完成后，立即驗槽做墊層，其時間間隔不能太長，以防地基長期暴露，被雨水浸泡影響承載力，即所謂“搶基礎”。如不能立即驗槽做墊層時，應在開挖時預留20—30cm的土層，以保護地基土，待進行下一步施工時再挖去預留土層。 回填土一般是在基礎工程完工后立即進行，一次分層夯實填完。對于有局部現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架的結(jié)構（如門廳部分）。房心回填土要盡早安排，以便為框架梁、板的模板支撐提供牢靠的地面。在基礎比較深的情況下（帶地下室），回填土要在砌墻以前完成。工期緊張時，也可以與砌墻平行施工。 B.主體工程施工順序 搭腳手架→構造柱鋼筋綁扎→砌磚墻→柱、梁、板、樓梯支?！鷿仓?/p>

12、混凝土→扎梁、板、樓梯鋼筋→澆梁、板、樓梯混凝土→安裝樓板、面板，灌縫→澆筑挑檐→拆模。 注意：該階段中砌墻和安裝樓板的工程量大、用工多、工期長，是主體結(jié)構工程階段的主導工序，故在組織主體結(jié)構工程施工時，應把主體結(jié)構工程歸并成砌墻和吊裝樓板兩個主導施工過程來組織流水施工，使主導工序能連續(xù)進行。 在安裝主體結(jié)構工程施工時，應同時安排樓梯施工。因樓梯為現(xiàn)澆樓梯，應與樓層施工緊密配合，以免由于混凝土養(yǎng)護時間使后續(xù)工序無法如期進行而延誤了工期。 C.裝飾工程施工順序 裝飾工程按其部位可劃分為室內(nèi)裝飾、室外裝飾和樓地面工程。 室內(nèi)裝飾工程在同一樓層上的施工順序為：頂棚、內(nèi)墻抹灰→樓地面→踢腳線

13、→安裝門窗扇→油漆門窗→安裝玻璃→噴白或刷涂料。其中頂棚、內(nèi)墻抹灰和樓地面裝飾是主導工序，應盡量使其連續(xù)施工。室內(nèi)抹灰整體上采用自上而下的施工順序，即采用“天棚→墻面→地面”。 室外裝飾工程施工順序：外墻面抹灰→安裝落水管、明溝→散水、臺階。室外裝飾的施工順序采用自上而下施工，同時拆除腳手架。 另外，電氣工程穿線、給排水的立管、支管等安裝與室內(nèi)裝修穿插進行。 D.屋面工程施工順序 按照屋面建筑構造的層次，由下向上逐層施工：屋面板上找平層→隔氣層→保溫層→砂漿找平層→卷材防水層→屋面混凝土板。屋面工程與室內(nèi)外裝飾工程科同時施工。 5、確定施工方法 （1）土石方工程 計算土石方工程量

14、，確定開挖方法，選擇適應的施工機械。本工程采用機械開挖，采用兩臺挖掘機，兩臺裝載機，8輛自卸汽車配合外運。待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為1：0.33，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域和機械前后行走范圍和回轉(zhuǎn)半徑，嚴禁在機械前后行走范圍和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走和施工配合作業(yè)。地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設30公分高阻水帶，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑內(nèi)。坑內(nèi)排水沿基坑橫向中線向基坑東西方向挖四個積水坑，用水泵抽水。 （2）基礎工程 基礎

15、需設施工縫，應明確留設位置和技術要求。將基坑處理好后，用C15混凝土做混凝土墊層，然后在墊層砌條形磚基礎，并在基礎中澆筑鋼筋混凝土地圈梁。 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 基礎大放腳的撂底尺寸和收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應

16、砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線和邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層和標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求

17、留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。每天砌筑高度不得超過1.8m，磚墻砌筑到梁底或板底后停置一周左右，然后再塞頂磚，以防止墻、梁或板之間接縫處開裂。 （3）主體工程 1?.腳手架工程 根據(jù)本工程結(jié)構形式和施工特色，采用在建筑物四周搭設落地式、全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架用于結(jié)構施工和裝修施工，同時兼做安全防護網(wǎng)。 主要采用扣件式鋼管腳手架，與竹排相結(jié)合，鋼管起支撐作用，竹排方便

18、行走。 扣件式鋼管腳手架的搭設工藝流程如下：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。 扣件式鋼管腳手架搭設要求： ①采用Φ48鋼管，壁厚3.5㎜，禁止使用嚴重銹蝕的鋼管?？奂缬辛芽p、變形則禁止使用。 ②立桿基礎地面應平整、夯實，不積水。立桿下應架墊木塊，相鄰兩根立桿接頭應錯開50㎝以上。橫向間距1.05m左右。垂直度允許偏差在1/200以內(nèi)。 ③小橫桿里端伸出內(nèi)立桿15～35㎝，離墻5～15㎝，外端伸出外立桿10㎝以上。 ④大橫桿應設四根，同步架同跨不超過2個接頭，高1.7～1.8m。 ⑤剪刀撐二步以上架的兩端和中間

19、每隔15m應自下而上設置。應與地面成45～60度夾角，兩桿相交處應用扣件扣緊。兩桿搭接接頭40㎝，用2只扣件扣緊，最下一對，與立桿連接點距地面不宜大于50㎝。 ⑥連墻桿拉接點預埋件： 每層在梁板砼施工時應預埋Φ48鋼管，預埋時鋼管深埋入梁底，露出梁面30㎝左右，橫向間距4.5㎝左右，上下呈錯位設置。 ⑦欄桿：每步架必須設置1m高防護欄桿。 ⑧扣件的安裝：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上避免開口朝上，裝螺栓時應注意將根部放正，保持技術擰緊程度，當扣件夾緊鋼筋時，開口處的最小距離應不小于5㎜。 ⑨竹笆片的鋪設：操作層和其下一皮架應滿鋪，里立桿離墻間距>20㎝處每四步設一

20、道防護。竹笆片長向鋪設，竹笆片之間需相互搭接，搭接長度15～20㎝不得空鋪，不得鋪深頭板（所有竹笆片下均須有兩根以上的大橫桿），竹笆片應用18號的鐵絲同鋼桿扎牢，竹笆片離墻面不得大于35㎝。 ⑩安全網(wǎng)的掛設： 安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，選購安全立網(wǎng)時，應選擇省建委推薦的合格安全網(wǎng)，安全網(wǎng)附掛于立桿處，四周之間相互連接并與立桿、拉桿、大橫桿相連接。安全網(wǎng)搭設要封閉，不得有空隙，要張拉緊，不皺折，除去安全信道口處，其余地方凡有架體處均封閉張拉，當架體搭設高度超過兩個架高度時，即可掛設安全網(wǎng)。 腳手架的驗收內(nèi)容： ①架子的布置：立桿、大、小橫桿間距。 ②架子的搭設和組裝。 ③連墻點式與結(jié)

21、構固定部分是否安全可靠；剪力撐、斜撐是否符合要求。 ④竹笆片的鋪設和密目網(wǎng)的掛設是否符合要求。 腳手架拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法，并且拆除的腳手架部件應和時運至地面，嚴禁從空中拋擲。 腳手架的使用： ①腳手架搭設完畢經(jīng)項目部驗收合格簽章后方可使用，使用中嚴禁在架體上使用集中荷載，腳手架上每平方米負載不得超過200㎏，使用中如發(fā)現(xiàn)腳手架異常情況應和時上報安全員或施工員，和時整修。 ②在腳手架使用中，須定期組織檢查，須做到使用中架體保持完整。 ③使用腳手架時，不得在腳手架上打鬧，往下拋物體，施工人員不得將腳手架當做垂直運輸工具隨意爬上爬

22、下。 架子的拆除： ①本工程外架拆除須滿足施工需要，并經(jīng)技術負責人同意后方可拆除。 ②架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎向警戒標志，地面應有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 ③拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時拆除作業(yè)。 ④拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐。 腳手架施工中的注意事項： ①腳手架的施工人員必須持證上崗。 ②施工人員在搭設或拆除腳手架前必須經(jīng)過檢查，身體不適、疾病、恐高癥者不得上崗。 ③搭設或拆除腳手架時，施工人員

23、應處于精神良好狀態(tài)，不酗酒、不熬夜、思維清晰。 ④搭設或拆除腳手架時，不得光腳，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。 ⑤雨天、雷天和七級以上大風時不得進行搭設或拆除腳手架。 ⑥夜間不得進行搭設或拆除腳手架，夜間使用腳手架必須經(jīng)過技術人員同意，同時有足夠的照明。 ⑦搭設或拆除腳手架應嚴格遵守本方案和有關安全管理制度，不倒序施工，不野蠻施工。 2?.模板工程 A、柱模板安裝 柱模板采用定型組合木模。按照軸線，按柱設計的位置，安裝組合模板，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，按照墻體馬牙槎的預留位置，在兩側(cè)粘貼一層海綿條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模板安裝完后,要檢查并糾

24、正位移和垂直度,再由下而上安裝柱箍。 B、圈梁、梁模板安裝 圈梁、梁模板采用木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應采用雙排支柱，間距為600—1000mm，支柱間設置斜撐和水平拉桿，以保證穩(wěn)定性。按設計標高調(diào)整支柱標高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超過4m的應按梁跨的1‰—3‰進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側(cè)模板。側(cè)模安裝完成后、拉通線校正側(cè)模，并用Ф48鋼管加固。 C、頂板模安裝 頂板模板采用木質(zhì)膠合板，支撐體系采用木支柱，支柱要垂直，并適當拉接，以確保支柱穩(wěn)定，支柱間距應控制在800—1200mm范圍內(nèi)。支柱和連接桿搭設

25、完畢后，再鋪設木方，木方間距為20—25cm，加固牢靠，拉通線找平，模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板，減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與節(jié)點間連接的四周梁側(cè)模要頂緊，樓面模板鋪設完畢后，應用水準儀測量模板標高進行校正，同時檢查支柱是否牢靠，同時在柱筋上標注混凝土板厚度控制線，便于控制混凝土厚度，標高校正完后，在支柱之間加設水平拉桿和斜撐，一般離地面20—30cm處設一道，然后向上每1.5m左右一道,并將樓面清掃干凈.注意水電空調(diào)孔道預留。 D、模板拆除 模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。圈梁、柱模板應在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等

26、模板待混凝土達到設計強度時,方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要和時清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件和配件應和時收集，集中統(tǒng)一管理。 E、成品保護和施工注意事項 模板安裝和拆除應輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損壞構件。安裝模板應自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。 3? 鋼筋工程 A、柱鋼筋綁扎 綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子筋

27、，在搭接長度內(nèi)將搭接鋼筋綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層正確。砌完墻后，應對柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置和間距正確，然后即可支模澆筑。 B、梁鋼筋綁扎 綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，首先固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋應垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。

28、主次梁鋼筋相遇時，次梁的縱向受力筋應放在主梁的縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。 C、板鋼筋綁扎 綁扎前應先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同時配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應錨固在梁內(nèi)。 D、樓梯鋼筋綁扎 樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板筋應按要求錨固到樓梯梁內(nèi)。根據(jù)板厚確定踏步高度。 E、鋼筋保護和施工注意事項 加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按結(jié)構部位、鋼

29、筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致頂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。板鋼筋綁扎以后，應禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆筑前應檢驗合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋壓到下面，而影響板的承載力。 4? 混凝土工程 A、施工工藝和要點 混凝土攪拌前，攪拌機應先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，應按配合比減一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。投料順序是：先加石子、再倒水泥、后

30、倒砂子、最后加水，外加劑應和水泥一并倒入。 攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏色一致為止，攪拌時間應不少于1.5分鐘。 B、構造柱混凝土澆筑 先澆灌5cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應分層澆灌，每層澆灌厚度不得超過50cm，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振動，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實壓平。 C、梁、板混凝土澆筑 澆筑混凝土梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先主梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到 底板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)同

31、時前推直至完成。澆筑與振搗應緊密配合，每一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子和推進，每層應先振實后再裝下層料，梁底與梁側(cè)部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。 柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用Ф30振動捧從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合振搗，并可從梁端下料向柱內(nèi)進料然后振實。 澆筑樓板和頂板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗 D、樓梯混凝土澆筑 澆筑時從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向

32、上推進，并隨時用木抹子將踏步上平面壓實抹平。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修理好。 混凝土澆筑完后，應在12小時以內(nèi)適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，并不少于7天。 5?砌筑工程 砂漿的質(zhì)量要求：對水泥質(zhì)量嚴格把關，對水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放。嚴格檢查水泥的出廠日期，逾期的一概不用。 對砂的質(zhì)量嚴格控制：控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)含量不超過1.0%。 石灰膏的質(zhì)量控制：生石灰熟化成石灰膏時應用網(wǎng)過濾，熟化時間不少于7天，禁止使用脫水硬化的石灰膏。 砌筑施工：

33、 ① 砌筑的流程：找平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿掛水準線→鋪灰砌磚→勾縫。 ② 砌筑要求：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接搓牢固。 ③ 砌塊應提前24小時以上濕水，表面有浮水時不得進行砌筑。 磚砌體的水平灰縫高度和豎向縫控制在8～12mm之間，以10mm最佳?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于80%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫 ，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。 ④ 墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，則應留斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。 ⑤ 每天砌筑高度不得超過1.8m，磚墻砌筑到梁底或板底后停置一周左右，然后再塞頂磚，以防止

34、墻、梁或板之間接縫處開裂。 ⑥ 鋼筋混凝土構造柱必須先砌墻后澆柱，墻應砌成馬牙槎，砌筑前，剔出貼模筋，并調(diào)直和整理，構造柱澆筑混凝土時，砌筑砂漿強度必須達到1.0MPa以上。 ⑦ 澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處和柱筋上砂漿和雜物清理干凈，并用壓力水沖洗柱根。構造柱模板采用膠合板和木枋配置的模板，為防止混凝土漲模，應采用鋼管、扣件等將模板支撐牢固。 6、施工機械的選擇 選擇施工機械時應注意幾點：①首先選擇主導工程的施工機械。②選擇輔助機械時，要充分發(fā)揮主導機械的生產(chǎn)效率，使兩者生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致。③為便于施工機械管理，同一施工現(xiàn)場的機械型號盡可能少；盡可能選用施工單位現(xiàn)有機械，以減少施工投

35、資，提高現(xiàn)有機械利用率，降低成本。 根據(jù)以上幾點要求，地基基礎施工階段，即在擬建房屋西側(cè)安裝一臺QT1-6塔吊。主體結(jié)構施工所需磚、混凝土、構件和周轉(zhuǎn)材料的水平、垂直運輸主要由此塔吊承擔。同時在辦公樓北端和后樓西端設置一座扣管式井架，以彌補塔吊所安裝不到的位置和緩解塔吊吊次，并作為垂直運輸砂漿的主要工具。 主體結(jié)構施工完畢后，拆除塔吊，另在辦公樓南端增設一座扣管式井架共同承擔裝修階段的垂直運輸。水平運輸可用雙輪手推車。 QT1-6塔吊起重量為2～6t，起重半徑8～20cm，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m。井架每個4m×2m，卷揚機棚每個1.5m×1.5m，且距離井架不小于10

36、m。 經(jīng)驗算，垂直運輸能力滿足需要。 7、質(zhì)量安全措施和降低成本措施 1?質(zhì)量措施 （1）施工前認真做好圖紙會審和技術交底工作，正確貫徹按圖施工原則。將圖紙錯漏、交接部分的矛盾、設計不合理和材料代用等解決在施工前。嚴格控制設計變更和材料代用，凡工程變更和材料代用一律有設計院發(fā)正式變更通告單和材料代用證明書。 主要技術問題和主要分項工程施工前，應有現(xiàn)場工程負責人組織交底，并有記錄。 （2）加強對原材料、半成品、構件的質(zhì)量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場。做到材料配比準確，每班校驗一次混凝土塌落度，混凝土、砂漿試塊分房屋層次和時間按要求留足。加強石灰的淋制、熟化工作，

37、提前2~3個月化好抹灰用石灰膏，以免墻面抹灰起泡、開裂?；靥钔帘仨毞謱樱ㄌ撲?5m一層） （3）嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢查制度。在施工組自檢、互檢、交接檢的基礎上，分層分段進行驗收評定，和時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)和結(jié)構工程質(zhì)量驗收手續(xù)，各分部門分項工程均應嚴格執(zhí)行“施工和驗收規(guī)范”。 （4）施工中要做好已完項目的保護工作。樓梯踏步和時做好保護套，凡過雙輪手推車的門口，均應在門框上車軸高度釘150mm寬的鐵皮。室內(nèi)裝飾逐間完成后要封門，禁止入內(nèi)。 （5）施工的收尾階段，應逐層逐間檢查，發(fā)現(xiàn)問題和時返修，徹底搞好一間或一層后，應立即清掃上鎖。 2?安全措施 （1）交生產(chǎn)任務的同時一定要做好安全交

38、底。各工種操作人員應嚴格按本工種安全操作規(guī)程進行施工。尤其新工人進入施工現(xiàn)場前，一定要進行現(xiàn)場安全教育。 （2）搞好“三寶”和“四口”防護措施。進入現(xiàn)場的工作人員一律戴安全帽；建筑物外墻四周要掛設安全網(wǎng)，安全網(wǎng)張掛在腳手架上，隨層升高；高空作業(yè)要系好安全帶。出入口架設防護棚，樓梯口架設防護欄桿，樓梯井架設立網(wǎng)。 （3）經(jīng)常檢查各種機電設備和防護設施的完好情況，嚴禁非司機操作機械設備。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置。非從事專業(yè)電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機電設備和裝置。 （4）現(xiàn)場要加強消防安全工作?，F(xiàn)場不得隨意生明火，明火作業(yè)必須有專人看管。 3?降低成本措施

39、 （1）按照施工進度計劃和施工平面圖進料、堆料，減少二次搬運；砂石、磚等實行量方、點數(shù)收料，清底使用；水泥實行限額、憑票領用，按項結(jié)算，水泥袋按數(shù)回收；各工種都要做到工完場清，不另支付清理用工。 （2）砌筑砂漿摻水泥重量2％木質(zhì)黃酸鈣和10％粉煤灰，節(jié)約白灰、水泥?；炷翐綔p水劑，節(jié)約水泥。 （3）廣泛使用鋼模板、鋼夾具、鋼管頂撐等工具摸板，節(jié)約木料，提高摸板周轉(zhuǎn)率。 （4）回收落地灰，過篩后重新攪拌使用。 （5）攪拌站所用熱水由公司院內(nèi)鍋爐房引入，節(jié)約占地面積和鍋爐費用。 8、雨季施工管理措施 為加強建設工程冬季施工技術管理，確保工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，根據(jù)該工程冬季施工項目，特

40、制定技術管理措施： 該工程地質(zhì)條件較為復雜，為保證建筑物的正常使用，根據(jù)該工程的特點和工程要求，因地制宜，采取綜合措施，做到技術先進、經(jīng)濟合理，特制定以下措施： （1）嚴格執(zhí)行國家有關標準、建筑施工規(guī)范。 （2)和時了解現(xiàn)場情況，以和地下墓、坑、管道等情況，采取針對措施和加快清理工作，確?；A工程按期施工。 （3)在進行基礎工程過程中，為了確保工程正常進行，采取有效措施防止雨水浸泡基礎。現(xiàn)場布置的臨建給水管道，埋地暗敷，所有給水管道、蓄水箱、排污水溝等遠離建筑物。給水管道埋置前，先進行水壓試驗，當確定不漏水時方可使用。 （4)主要施工機械設置防雨蓬，確保機器正常運轉(zhuǎn)，雨天不影響正常施

41、工。 （5)混凝土澆筑時，設置寬幅面防水塑料雨布，雨天邊澆筑、邊覆蓋。逢雨季時，穿插室內(nèi)作業(yè)，工期不受影響。 （6)為防止雨季施工期間，場地內(nèi)必須排水暢通無阻，電氣設備必須有防雨、防雷、避雷措施。機座要保持一定的高度，配電箱、電機、電焊機等要有防雨罩，各類施工機械設備，應在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。 9、冬季施工管理措施 明確責任，做好冬季施工技術交底，確保每個工序按規(guī)定、規(guī)范、技術措施組織施工，要認真做好冬季施工記錄，整理好施工技術檔案。 入冬前，要對現(xiàn)場的技術員、工長、施工員、材料員、試驗員和主要工種的班組長、測溫員、司爐工、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)人員進行技術培訓，掌

42、握有關冬季施工方案、施工方法、質(zhì)量標準，掌握必須的技術工作和操作要點。 在冬季施工過程中，對于防凍劑摻量，原材料和加熱、混凝土養(yǎng)護和測溫、試塊制作的養(yǎng)護和保溫、加熱設施的管理等各項冬季施工措施，都要設置專人負責，和時做好記錄，并由工程主要技術負責人和質(zhì)量檢查人員抽查，隨時掌握質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題和時糾正，切實保證工程質(zhì)量。 在冬季施工期間，必須指定專人掌握氣溫變化情況，和時傳達氣象信息，并隨時做好氣象記錄，并有針對氣溫驟然降的技術措施和物資準備。 第五部分 施工平面圖的布置 1、攪拌站的布置 施工高峰時，一天最大需混凝土67m3，砂漿28.5m3。一臺0.4 m3的混凝土攪拌機臺班產(chǎn)量

43、為30～45m3，需2臺。一臺0.2m3的砂漿攪拌機臺班產(chǎn)量為10～17m3，需2臺。每臺攪拌機10～20m2作業(yè)棚，可取每臺15m2，即需60m2的作業(yè)棚。 2、鋼筋棚和堆場 每個鋼筋工需作業(yè)棚3m2，堆場為作業(yè)棚面積的3倍，高峰時鋼筋工人數(shù)按14人計算。因此鋼筋棚和堆場需168m2。 3、木工棚堆場 每個木工需作業(yè)棚2m2，堆場為其建筑面積的3倍，高峰時木工人數(shù)18人計算，另加一臺圓鋸和一臺刨床所需建筑面積60 m2。因此木工棚堆場需204m2。 4、其他工人作業(yè)和工具棚 瓦工（20人）、混凝土工（40人）和抹灰工（70人）按每個0.5 m2建筑面積計算。因此其他工人作業(yè)和工具

44、棚需65m2。 5、紅磚堆場 本工程所需標準紅磚總量為1478千塊，按儲備量為總量的三分之一計算，按每平米場地儲存0.5千塊計算。因此紅磚堆場需985m2。 另在生石灰堆場旁邊設置2個淋灰池。每個4m×5m。 6、砂堆場 本工程所需砂為2113m3，儲備量去總數(shù)的25％，每平方米儲存1.2m3砂。因此砂堆場需440m2。 7、礫石堆場 總量為1527m3，儲備量為總量的25％，每平方米儲存1.2 m3。因此礫石堆場需318m2。 8、水泥庫 總量為777t，儲備量為20％，按每平方米存1.4t水泥計算。因此水泥庫需111m2。 9、白水泥庫 總量為15.5t，儲備量按10

45、0％，按每平方米存1t白水泥計算。因此白水泥庫需15.5m2。 10、木門窗堆棚 木門窗總面積為2147m2，按儲備量100％，每平方米場地堆放20 m2門窗計算。因此木門窗堆棚需107m2。 11、腳手桿腳手板堆場 其堆場取100m2，腳手桿長6m和2m，板規(guī)格為50×300×4000mm，場地布置應考慮使其能放下。 12、預制樓板堆場 預制樓板總量為2778塊、分五次進場，每次平均為556塊，每塊預制樓板面積為4×0.5 m2，按疊放五層計算。因此預制樓板堆場需222m2。 13、瀝青堆場和瀝青鍋面積取30m2。 14、其他倉庫 在現(xiàn)場需設置存放五金、電器、油漆、玻璃、卷

46、材等其它材料的材料庫，約60m2。 另在現(xiàn)場需搭建一座工具庫，面積為30m2。 15、辦公室 按10名管理干部考慮，則辦公室面積為：3m2/人×10=30m2。設置在已建房屋內(nèi)。 16、休息室 取最高峰的平均職工人數(shù)計算，共需2752工日，除以30天，平均人數(shù)為91人，按每人0.15m2的指標計算，則休息室面積為：0.15m2/人×91人≈14m2。設置在已建房屋內(nèi)。 17、茶爐和簡單灶房總面積取30m2。 18、食堂 取最高峰的平均職工人數(shù)計算，共需2752工日，除以30天，平均人數(shù)為91人，按每人0.9m2的指標計算，則食堂面積為：0.9m2/人×91人≈82m2。 19、廁所面積取10m2。設置在已建房屋內(nèi)。 第 15 頁