端蓋加工完成

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1、- 機械工程學院·車輛工程專業(yè) 課程設計說明書 題 目： 端蓋工藝設計 姓 名： 劉洋 班級**： 1008074132 指導教師： 姚嘉 . z. - 目 錄 端蓋零件圖- 1 - 第1章端蓋的工藝分析及生產類型確實定- 2 - 1.1、端蓋的用途- 2 - 1.2、端蓋的技術要求：- 2 - 1.3、審查端蓋的工藝性- 2 - 第2章確定毛胚、繪制毛胚簡圖- 4

2、 - 2.1選擇毛胚- 4 - 2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量- 4 - 公差等級- 4 - 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量- 4 - 繪制端蓋毛坯簡圖- 4 - 第3章擬定端蓋工藝路線- 6 - 3.1、定位基準的選擇- 6 - ．精基準的選擇- 6 - ．粗基準的選擇- 6 - 3.2 、外表加工方法確實定- 6 - 3.3、加工階段的劃分- 7 - 3.4、工序的集中與分散- 7 - 3.5、工序順序的安排- 7 - 機械加工工序- 7 - ．熱處理工序- 8 - ．輔助工序- 8 - 3.6、確定工藝路線- 8 - 第4章工藝卡片- 10 -

3、 參考文獻17 . z. - 端蓋零件圖 第1章 端蓋的工藝分析及生產類型確實定 1.1、端蓋的用途 端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。 1.2、端蓋的技術要求： 該端蓋的各項技術要求如下表所示： 加工外表 尺寸偏差〔mm〕 公差及精度等級 外表粗糙度(u

4、m) 形位公差(mm) 端蓋左端面 56 IT13 12.5 端蓋右端面 56 IT13 3.2 ⊥ 0.06 B 圓形端面 φ144 IT13 12.5 端蓋中心孔 φ48H9 IT9 3.2 φ16孔 φ16 IT9 12.5 φ16孔 φ16 IT9 12.5 φ9孔 φ9 IT13 12.5 φ4孔 φ4 IT13 12.5 φ84外外表 φ84 IT13 12.5 φ86外外表 R43 IT7 12.5 ◎ φ0.04 B φ26內外表 φ26

5、IT7 3.2 φ15孔 φ15 IT7 12.5 1.3、審查端蓋的工藝性 該端蓋構造簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工外表有端蓋左、右端面，圓形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm，其次就是φ26孔及φ16孔，φ26孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ16孔的加工外表雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工外表外，其余的外表加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以到達加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。 第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡圖

6、 2.1選擇毛胚 端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復雜，故采用砂型鑄造。 2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 公差等級 由端蓋的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為CT=9。 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 工程 機械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 圓形端面φ144 1.5*2=3 2.5 147 厚度56 0.5*2=1 2 57 圓形斷面厚度31 0.5 1.6 21.5 φ84外

7、圓面 1*2=2 2.2 86 φ86外圓面 0.5 1.6 86.5 φ26孔 0.5*2=1 1.7 25 繪制端蓋毛坯簡圖 第3章 擬定端蓋工藝路線 3.1、定位基準的選擇 ．精基準的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術要求，選擇端蓋右端面和φ26孔作為精基準，零件上的很多外表都可以采用它們作基準進展加工，即遵循"基準統(tǒng)一〞原則。φ26孔的軸線是設計基準，選用其作竟基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工外表的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準同樣是遵循了"基準重合〞原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。 3.1.

8、2．粗基準的選擇 作為粗基準的外表應平整，沒有飛邊、毛刺或其他外表欠缺。這里選擇端蓋左端面和φ86外圓面作為粗基準。采用φ86外圓面定位加工內孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 3.2、外表加工方法確實定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，確定加工件各外表的加工方法，如下表所示： 加工外表 尺寸精度等級 外表粗糙度Ra/um 加工方案 φ84端面 IT11 12.5 粗銑-精銑 φ16孔 IT9 12.5 鉆 φ16孔 IT9 12.5 鉆 φ26孔 IT8 3.2 鉆-鉸-擴

9、 6*φ9孔 IT13 12.5 鉆-擴 3*φ8內螺紋 IT13 12.5 鉆 φ86外圓面 IT9 3.2 粗車-半精車 φ84外圓面 IT13 12.5 粗車 3.3、加工階段的劃分 該端蓋加工質量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準〔端蓋右端面和φ26孔〕準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他外表的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、圓形端面、車φ84外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和φ16孔的鉆-鉸-精鉸加工等其他孔的加工。 3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋

10、的加工工序。該端蓋的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多外表，有利于保證各加工外表的相對位置精度要求。 3.5、工序順序的安排 機械加工工序 〔1〕遵循"先基準后其他〞原則，首先加工精基準——端蓋右端面和φ260+0.03mm孔。 〔2〕遵循"先粗后精〞原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 〔3〕遵循"先面后孔〞原則，先加工端蓋右端面，再加工φ26孔。 3.5.2．熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進展退火處理，可消除鑄造后產生的鑄造應力，提高材料的綜合力

11、學性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.5.3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：在、熱處理——基準加工——粗加工——精加工。 3.6、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的根底上，下表列出了端蓋的工藝路線。 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 熱處理——退火 2 粗銑端蓋左右端面、方形端面 立式銑床*51 端銑刀 游標卡尺 3 精銑端蓋左右端面、方形端面 立式銑床*51 端銑刀 游標卡尺 4 粗

12、車φ144、φ84、φ86外圓 CA6140 外圓車刀 游標卡尺 4 粗車、半精車φ86外圓 CA6140 外圓車刀 游標卡尺 6 鉆-擴-鉸φ26孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 7 鉆φ16孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 8 鉆-擴φ9孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 9 鉆M8內螺紋 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐 卡尺、塞規(guī) 10 去毛刺 鉗工臺 平銼 11 清洗 清洗機 12 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表等 第4章 工藝卡片 機械加工工序卡片

13、產品型號 零(部件)圖號 產品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共7 頁 第1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅰ 粗車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s) 切削速度 (m/min)

14、 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 粗車Φ144外圓柱面 8 158.6 0.9 4 1 5.88 2 粗車Φ86外圓柱面 8 132 0.9 1 2 6 3 粗車Φ86端面 6.7 126 0.9 2 15 75 4 粗車Φ84外圓柱面 3.05 51.7 0.76 4 1 0.20 5 粗車Φ84端面 9.22 187 0.8 1.2 1 3.6 設計 (日期)

15、 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 更改文件號 標記 處數(shù) 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 . z. - 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 零(部件)圖號 產品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 7 頁

16、 第 2 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅱ 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1

17、 鉆Φ26的孔 4.42 20.18 0.08 37，8 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 . z. - 機械加工工序卡片

18、機械加工工序卡片 產品型號 零(部件)圖號 產品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 7 頁 第 3頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅲ 精鉸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進

19、給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 精鉸Φ26的孔 5 19.3 0.5 43.8 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 .

20、 z. - 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 零(部件)圖號 產品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 17 頁 第 4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅳ 半精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件

21、 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 半精車Φ86外圓柱面 8 132 0.2 0.55 1 10.2 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加

22、工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 零(部件)圖號 產品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 7 頁 第5 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅷ 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s)

23、 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 鉆3*Φ6.7孔 1.43 1.81 0.02 26.4 2 鉆6*Φ9孔 2.65 4.49 0.03 26.4 3 鉆Φ16孔 2.65 7.99 0.05 26.4 4 鉆Φ16孔 2.65 7.99 0.05 26.4 5 鉆深18內錐孔 2.65 8 0.05 26.4

24、設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 零(部件)圖號 產品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅸ 鉆、擴 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備

25、編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 鉆Φ15mm孔 2.65 4.49 0.03 4.8 2 擴Φ48mm孔 26.53 30 0.13 4.2 3 鉆Φ66mm孔 5 19.3

26、 0.5 4.8 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 零(部件)圖號 產品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅶ 攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可

27、制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 組合機床 搖臂鉆床Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 功3-M8螺紋 5.8 9 1.25 1 2 135 設計

28、(日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 參考文獻 [1]孟少農主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991 [2]李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱主編.機械制造技術根底.化學工業(yè)出版社，1993 [4]王紹俊主編.機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社，1987 [5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，2004 [6]薛源順

29、主編.機床夾具設計.機械工業(yè)出版社，1995 [7]崇 凱主編.機械制造技術根底課程設計指南. 化學工業(yè)出版社，2006.12 [8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術.北京高等教育出版社，2005. [9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝根底. 高等教育出版社，1991 [10]張龍勛主編.機械制造工藝學課程設計指導及習題.機械工業(yè)出版社，1999.11 [11]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002 . z.